2016年9月12日，日本MSC Software公司发布了专为金属增材制造工艺开发的仿真软件“Simufact Additive”。在使用3D打印机制作金属模型时，该软件可考虑到造型过程中发生的热变形等的影响进行形状及支撑结构的设计。

据天工社了解，该软件除了可对造型中的热变形实施预测仿真以外，还具备与从打印床切断部件、去除支撑结构、热等静压（HIP）等工艺有关的功能。凭借这些功能，在生产阶段便无需反复尝试，可高效率实施造型，节省时间和成本。另外，MSC公司成今后还将为该软件配备热-结构耦合分析、温度履历管理、基于拓扑学优化的造型形状设计、支撑材料设计等功能模块。

仿真示例，切断支撑部后支架的变形

3D打印机在产品开发中运用得越来越多，但同时也存在故障导致造型中断、无法按照CAD给出的形状实施造型等问题。因此，MSC开始提供使用仿真技术来设计造型形状及支撑结构的解决方案，为解决这些问题提供支援。

另外，据悉此次这款软件是MSC旗下开展生产工艺仿真业务的德国Simufact Engineering以MSC的仿真技术为基础开发的。

仿真示例，切断支撑部后歧管的变形

（编译自3DPrint.com）
来源：天工社

2016年9月12日，日本MSC Software公司发布了专为金属增材制造工艺开发的仿真软件“Simufact Additive”。在使用3D打印机制作金属模型时，该软件可考虑到造型过程中发生的热变形等的影响进行形状及支撑结构的设计。

据天工社了解，该软件除了可对造型中的热变形实施预测仿真以外，还具备与从打印床切断部件、去除支撑结构、热等静压（HIP）等工艺有关的功能。凭借这些功能，在生产阶段便无需反复尝试，可高效率实施造型，节省时间和成本。另外，MSC公司成今后还将为该软件配备热-结构耦合分析、温度履历管理、基于拓扑学优化的造型形状设计、支撑材料设计等功能模块。

仿真示例，切断支撑部后支架的变形

3D打印机在产品开发中运用得越来越多，但同时也存在故障导致造型中断、无法按照CAD给出的形状实施造型等问题。因此，MSC开始提供使用仿真技术来设计造型形状及支撑结构的解决方案，为解决这些问题提供支援。

另外，据悉此次这款软件是MSC旗下开展生产工艺仿真业务的德国Simufact Engineering以MSC的仿真技术为基础开发的。

仿真示例，切断支撑部后歧管的变形

（编译自3DPrint.com）
来源：天工社