为了减少设计时间，彪马从外包设计原型转到使用内置 Objet Connex500 3D 打印机。“我们发现，通过内置 Objet 3D 打印机我们可以在更短的时间内执行更多设计迭代，”加工及 3D 工程师 Andy Chung 说。“作为一个公司，彪马已成功地在另一个地点使用 Objet 3D 打印机，所以我们知道该期待些什么。”
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价值
彪马现在将 Objet Connex500 3D 打印机用于其鞋类设计的多个阶段。打印鞋底的原型用于首次设计审核；然后在结构审查过程中生产第二个模型；在金属铸造时生成第三个模型。“然而在 Objet 之前，我们需要使用“MCP”机器用 3-4 天来获得原型，现在只需要一天，”Andy Chung 说。“在质量和准确性方面，Objet 3D 打印机让我们可以通过将由 Objet 机器制造的唯一模型与鞋的上部连接，评价鞋类模型是否与外底密接。彪马还通过在三个地点都安装 Objet 3D 打印机，解决了三个远程团队之间的沟通障碍。“每个团队都打印出相同的原型模型，以便当我们召开电话会议来讨论设计和制造问题时，我们都在同一起点上。每个团队所观看和持有的模型完全相同，这使得我们可以比以往更容易地进行沟通。”