三坐标测量点的增加必然导致测量时间的增加，为了保证三坐标测量时间最短、能充分测量工件表面、测量结果正确且具有合适的测量精度，必须确定一个优化的测量点数和测量点分布。在确定测量点数和测量点分布时，爱德华三坐标建议应该考虑下列因素：
    1）名义形状（几何元素的类型，例如圆、平面、圆柱等）；
    2）被测参数及类型（例如圆的直径、圆柱的高等，测量尺寸参数，还是它的形状或位置参数）；
    3）被测工件的几何形状的完整性（圆/圆弧、圆柱/半圆柱）；
    4）允许偏差和公差；
    5）工件的功能（设计目的）；
    6）加工过程和加工工艺，以及可能产生的误差类型和数值（例如：无心磨削形成的三棱形的形状误差、模锻零件的毛刺和缺陷）；
    7）坐标测量机的性能（测量范围、测头、测量不确定度）；
    8）所占用的测量时间；
    9）近似方法，附加条件；
    10）测量结果允许的测量不确定度及置信区间；
    11）测量目的。

原文地址：https://www.china-aeh.com/html/2014/jszz_0107/211.html,转载请注明出处。

三坐标测量点的增加必然导致测量时间的增加，为了保证三坐标测量时间最短、能充分测量工件表面、测量结果正确且具有合适的测量精度，必须确定一个优化的测量点数和测量点分布。在确定测量点数和测量点分布时，爱德华三坐标建议应该考虑下列因素：
    1）名义形状（几何元素的类型，例如圆、平面、圆柱等）；
    2）被测参数及类型（例如圆的直径、圆柱的高等，测量尺寸参数，还是它的形状或位置参数）；
    3）被测工件的几何形状的完整性（圆/圆弧、圆柱/半圆柱）；
    4）允许偏差和公差；
    5）工件的功能（设计目的）；
    6）加工过程和加工工艺，以及可能产生的误差类型和数值（例如：无心磨削形成的三棱形的形状误差、模锻零件的毛刺和缺陷）；
    7）坐标测量机的性能（测量范围、测头、测量不确定度）；
    8）所占用的测量时间；
    9）近似方法，附加条件；
    10）测量结果允许的测量不确定度及置信区间；
    11）测量目的。

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