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在产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证方面，3D打印有着独一无二的优势。3D打印能够快速制作出产品原型，并具有较高的精度，通过该原型可进行硅胶翻模进而实现小批量制造。 硅胶复模制作的产品与3D打印直接制作的产品差别： 1、材料不同导致的性能差异； 2、成本差异； 3、制作周期差异； 以上差异不能一概而论优缺点，具体情况需要针对实际案例进行分析才能下结论。 具体的可以咨询《创想智造3D打印云服务平台》，我们将给您最合理的解决方案。 本文介绍从3D打印产品原型制作硅胶模具，真空浇注，实现小批量快速制造的过程。
1、3D打印原型制作
借助SLA技术打印产品
对产品进行打磨
3D打印产品表面处理 2、制作硅胶模具
制作模框、放入原型并注入硅胶
分模，根据事先设计的分型面将模具用刀片切开
取出原型，模腔形成 3、真空浇注与小批量制作
开设浇口与排气口后注入复模材料（有多种不同的颜色和性能的材料）
真空浇铸，取出零件
批量产品 以上是借助3D打印技术快速制作原型，进行硅胶复模实现小批量制作的过程。 采用该技术制作手板模型产品，精度高、成本低、效率高，复模材料物理和化学性能好，是小批量制作产品的有效手段。 创想智造3D打印云服务平台，提供硅胶复模小批量制作产品的服务，欢迎与我们联系：https://24maker.com/ |
