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从最初的代理商模式，到如今在沪设立分公司， 3D打印设备制造商德国EOS公司凭借自身优势成为业界龙头之一。昨日，EOS大中华区总经理吴承轩接受上证报记者独家专访时表示，3D打印并不会取代传统制造业，但一定会带动制造业技术创新。中国3D打印企业需在研发设计工艺上多下功夫，提升市场竞争力。 记者：在与国内多家3D打印企业交流中发现，他们都对EOS的3D打印设备和金属粉末产品赞不绝口。与其他同行相比，您认为EOS的核心竞争力是什么？ 吴承轩：目前能做塑胶材料的3D打印机有很多，技术方式也有多种，相比之下，金属材料3D打印的技术工艺要复杂得多，尤其在产品精度控制、材料稳定性方面。EOS之所以在行业保持领先，正是由于在上述几方面拥有很强的技术优势。事实上，我们制造3D打印设备时，相关原材料（如激光头）也是从外面购入，其他企业也完全可以购买相同的设备原料，但这仅仅是“硬件”，我们的核心优势是在后续技术工艺的研发、设计上。 记者：EOS何时进入中国市场的？目前占公司全球业务的比重有多大？ 吴承轩：EOS是2005年进入中国市场，当时通过代理商模式销售，真正进入中国市场应是在2010年（EOS总部直接派人）。随着公司营销力度增强及中国对3D打印认知度的提高，公司近三年的销售量增长显著。不过从全球来看，公司的重要营收来源还是在欧美市场，中国市场占比约占6%左右，但增长态势还是十分明显的。 记者：飞而康公司在对外产品展示环节称，他们已从EOS进口了两台高精度3D打印设备。从3D打印设备产品看，公司在中国的主要客户有哪些？ 吴承轩：公司的3D打印设备乃至金属材料重点应用于航空航天、医疗、汽车等领域，市场空间比较大。除飞而康（目前产品多为航空航天零部件）之外，光韵达目前也已从公司采购了3台3D打印设备，贵航集团采购了1台。从目前的反馈来看，这三家公司对打印设备效果都比较满意，或存在后续购买意向。 记者：如今3D打印非常热，您如何看待3D打印产业与传统制造业的关系？ 吴承轩：3D打印产业不会取代传统制造业，两者应该是一种互补关系，但3D打印一定会带动传统制造业的技术创新，突破原有制造工艺的局限；而创新产品的不断推出，反过来又会刺激3D打印的需求。但不可否认的是，随着3D打印工艺水平逐步提高，耗材成本逐步降低，3D打印技术在某些细分领域的确可能取代原有制造工艺。 记者：请您举例说明一下。 吴承轩：比如义齿（假牙）的加工制作。在3D打印设备可制作范围内，我们通过软件排版，一个版可以摆400至450颗义齿，一天之内制作完成，并且每一颗都不一样，都是根据客户要求量身定制的。这一生产速度与传统加工方式相比已属于批量生产性质了。不仅如此，传统方式制作义齿都是一个模样，应用过程中还需人工打磨，相比之下，3D打印产品则都是精确定制而成，其优势立即凸显出来，这无疑将对原有义齿生产工艺造成冲击，甚至直接取代。 记者：作为国际知名的3D打印企业，EOS在多年经营发展过程中一定积累了很多经验，能否为中国3D打印企业提供一些指导或建议？ 吴承轩：我认为3D打印在中国的发展重点不是设备方面，而是应用上。比如说波音、GE等制造业巨头，他们没有精力研制3D打印设备，把精力集中于3D打印产品的研发设计上，将技术运用到极致，通过3D打印实现传统工艺不能实现的设计，改善自身产品性能，从而保持市场竞争力。中国3D打印市场要做大，关键在于企业了解、掌握这项技术之后，再结合自身产业状况，研发设计出贴近市场需求的创新产品。中国3D企业不应将注意力单纯放在硬件设备方面，需在研发设计工艺上多下功夫，这样才能提升自身的竞争力。 |
