3D Systems在AMCC高峰论坛介绍业界首创——可扩展全集成增材制造平台Figure4

发表于 2017-8-1 18:16:54 显示全部楼层 0 3016

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2017中国增材制造(3D打印)大会暨展览会于7月28日在杭州国际博览中心盛大开幕。3D Systems中国区总经理周美芳女士出席论坛,向业界介绍了3D SYSTEMS的从3D打印原型到3D生产的发展战略,并介绍了业界第一个可扩展&全集成增材制造平台Figure4 。

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上图为Figure 4

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3D Systems颠覆性的Figure 4生产平台的优势主要体现在高产能、可扩展的模块化、自动化和总体拥有成本低几个方面。该平台专注于客户的生产需求 - 生产力、耐久性、可重复性和降低运营成本, 可根据客户使用案例和应用程序定制和配置产品解决方案。Figure 4平台制作塑料部件比现有设备快50倍以上,相较传统制造方法,这不但是非常明显的速度优势,还能改变设计生产的工作流程。

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3D Systems中国区总经理周美芳女士在会上发言


Figure4+NextDent应用于齿科市场
随着扫描仪的日益普及,以及3D Systems的材料和打印机的不断发展,促使产业进行转型。3D Systems新一代增材制造平台Figure 4技术和NextDent材料组合,能以颠覆性的运营总成本为病患提供更好、更快且更能被预测的治疗,为数十亿美元的齿科行业带来变革。

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NextDent 材料

2017年年初通过收购VertexDental公司,NextDent系列材料使3D Systems组成完整的行业解决方案,该系列材料已获得12种临床有效的材料、已通过70多个国家的监管批准。3D Systems在齿科领域有着丰富的经验,致力于Figure 4打印平台的研发,准备引领新一代齿科行业的风潮。

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AMCC峰会现场

值得一提的是,目前所生产的齿科应用90%以上是铣削,传统的铣床只能一次加工一个牙冠,过程缓慢、低效且成本昂贵。这些都可能会受到Figure 4 和 NextDent生产方式的影响。

3D Systems提供的模块化打印机平台使小型的牙科实验室每年也能经济地制作成千上万个牙冠或其他齿科产品。同时还能为更大型的牙科实验室提供完全自动化的解决方案,每年制作超过1百万个牙冠或其他齿科应用,并有效降低总体拥有成本和单件成本。3D Systems将始终致力于让3D制造成为现实!

相关阅读:
【视频】3D Systems Figure 4 - 制造业的未来
来源:3D Systems
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