吴怀安，德国EOS大中华区模具技术市场经理

吴怀安先生毕业于合肥工业大学 高分子材料与工程专业，曾在外企的模具和材料岗位有多年的设计，开发，应用及管理的从业经历，积累了各类典型案例及丰富经验。熟悉传统模具行业发展现状及瓶颈，2015年起担任EOS大中华区模具市场经理，致力于有效结合EOS 增材制造技术，解决企业传统模具之困，提升模具智能制造，助力企业腾飞发展。

创想智造风云对话：吴怀安

1.您好！吴总，从 2015年起您开始担任EOS大中华区模具市场经理，您可以分享一下这几年您在3D打印模具领域市场的感受吗？

吴怀安：EOS 自1989年成立以来一直面向工业级的3D打印领域提供完整的解决方案，做为通用的技术，EOS的增材制造技术已经应用在像航空航天，医疗，模具，汽车，工业，消费品等领域。模具是“万业之母”，3D打印在模具行业的应用也越来越广泛，像3D打印的塑料模，砂模，蜡模等。EOS经过二十多年在欧美模具行业的积累，也发掘出很多增材制造特别是金属3D打印在模具行业的典型应用，像随型冷却，小批量复杂模具直接制造等。最近几年金属3D打印在模具行业发展非常迅猛，以EOS为例，国内已经有很多模具企业在过去的两年里开始采购了EOS金属打印设备应用于模具行业，而且其中有应用很好的企业开始由一台设备增加到多台设备；国内也开始涌现很多能提供围绕模具设计，分析，打印，后处理等专业的服务商，像上海悦瑞，深圳德科等已经有EOS 5台以上金属设备，明显可以感受到模具企业服务市场不断发酵。同时越来越多的媒介，协会，展会，主题论坛等开始关注3D打印在模具领域的应用，模具企业也开始借助展会，专业媒介等平台深入了解3D打印技术及如何应用于企业自身等。

2. 您曾经分享过一个专题讲座《3D打印,传统模具企业甩开竞争对手的新机遇》，您可以详细解答一下具体是哪些方面3D打印给传统模具企业带来了新机遇吗？ 传统模具企业应用3D打印的与没有应用3D打印的企业相比，应用3D打印最大的受益有哪些方面？

吴怀安：企业在面向“工业4.0”或“中国制造2025”的进程中，3D打印因其自身优势例如自由设计，定制化等发挥了重要作用，EOS已经围绕3D打印模具领域开发了很多成功应用案例，像注塑模具随型冷却水路，MIM随型冷热交替，模具修复，压铸模具冷却，复杂模具像轮胎模具及叉片直接制造等。这些都能为传统模具行业带来显著优势，以注塑模具随型冷却为例：模具的冷却水路至关重要，传统水路因制造的局限性会导致水路设计以制造为导向，3D打印会充分发挥自由设计优势，水路贴合产品壁面最优化设计，可以缩短产品成型周期30%以上，为模具制造领域带来技术变革，提升产品质量与生产效率，降低生产成本，企业也会在激烈竞争中形成自身的品牌优势及良好的信誉。


3.目前限制传统模具企业没有大规模开始使用金属3D打印机的因素具体有哪些？

吴怀安：3D打印与具有几百年历史的传统行业相比还是新兴的行业，EOS作为全球最早成立的几家3D打印公司之一，至今也只有27年，3D打印被传统模具企业采用还面临很多挑战。很多人抱怨是3D打印成本高，其实现在3D打印的模具镶件成本大概在10元/克左右，已经可以被很多模具企业接受，同时很多件通过嫁接打印也可以极大降低打印成本，究其原因我认为主要体现在以下几个方面：首先企业要破除固有的意识惯性，企业要善于创新，积极尝试3D打印带给企业的可能性；其次企业自身要培养，储备具有增材制造思维的人，模具企业要大规模使用金属3D打印技术，人是关键，有了解增材制造在模具设计，分析，水路优化等方面的人才，企业不用都难；当然3D打印技术本身还有很多需要改善的，例如更高的打印效率，打印材料种类更多，3D打印如何更好的和传统模具企业无缝对接，包括打印件后处理，自动化，MES,ERP等。

4. 2017年国内3D打印市场将如何发展？国际3D打印市场将会呈现什么样的发展趋势？

吴怀安：随着中国制造2025及国家增材制造产业发展推进计划等政策导向，3D打印在过去几年获得了资本的追捧，几乎呈现几何式的增长。然而放眼2017，国内3D市场发展开始放缓，不再一味搭政策东风，企业，院校，科研单位等也不再盲目，对于设备采购也不断趋于理性。企业开始着眼于3D打印的应用，其和传统制造相比能带给企业自身的技术革新及经济效益等。我相信只有这样3D打印才会步入合理的发展轨道。因此国内从事3D打印的企业也会面临新一轮的洗涤，我相信未来广而散的企业会很难在竞争中生存，精而专，像专注于模具行业，能提供完整解决方案并不断技术创新的企业会越来越受到青睐。而国际3D打印市场特别是欧美市场无论是研发，技术投入，人员储备，材料，还是企业接受度等各方面目前都优于国内市场，相信会有越来越多的企业开始将3D打印由试生产推向为自身企业大规模标准化的生存手段。


5.您可以分享一下EOS在国内模具领域取得的成就吗？未来EOS在模具领域市场的具体发展规划是什么？

吴怀安：EOS已经在国内注塑模具领域及轮胎模具制造取得了显著成效；已有近30台EOS金属3D打印设备用在模具企业或服务等，也有企业引进多台设备用于自身模具制造，相信这类成功模式未来会被很多模具企业复制，我们也看到未来模具行业的无限潜能。

谈到未来规划首先产品角度我们会持续投入研发产品满足模具行业需求，包括在最优的打印质量，打印速率，打印尺寸，质量管理，自动化，集成，材料多样化等方面。像模具领域EOS全球与GFMS合作，充分发挥各自在增材及减材领域技术优势，将GFMS的3R定位系统集成到设备端，尽而在增材和减材工艺间无缝衔接，3D打印产品可直接放到GFMS的机床做精准切削加工，不需要重新定位，因此会极大提升效率，提升工厂自动化，各种设备间的集成，降低生产成本；技术支持方面EOS会不断加大国内的技术实力，我们有面向模具领域的应用团队，会加大在解决方案，技术咨询，新应用开发等方面对模具客户的大力支持；同时我们也会强化EOS在国内的销售渠道，特别是面向模具领域的专业渠道，持续提升EOS在模具领域的品牌竞争力。


6.您觉得国内外模具企业在应用金属3D打印机有哪些不同?

吴怀安：EOS从去年开始与奥迪建立伙伴关系，EOS的增材思维咨询部门帮助奥迪在英戈尔斯塔特工厂全面部署工业3D打印技术，此合作使得奥迪不只拥有合适3D打印设备，掌握基本操作等，更重要的是在产品筛选，应用开发，增材思维知识构建，创新及培训奥迪内部增材专家方面都能提供全面咨询服务，助力奥迪在快速业务开展方面取得实质性成效，目前奥迪已经建立了3D打印中心，将增材技术全面应用在模具制造和铸造领域，极大提升了其在汽车部件和配件生产的成本效益，也极大提升了奥迪在产品规划和创新的能力；国内企业相对保守很多，企业在资金投入，研发，创新方面的力度还很低。

7.未来5年金属3D打印在模具领域将如何发展？

吴怀安：3D打印至今只有30年时间，技术本身还有很多提升空间，随着打印速率，材料多样化及自动化的持续改善和成本的降低，未来很多少量多样开模具生产的产品可能会直接金属3D打印；金属3D打印的生态链也不断成熟，像通过netfabb软件分析就预测未来模具可能会是空心结构，重量可能是现有模具的20%；很多的传统复杂模具不只是轮胎模具，例如鞋模也开始积极尝试增材技术带来模具制造的无限潜能；甚至自动化的夹治具领域可能也会大量使用3D打印，因为其在功能集成，柔性生产，轻量化，低成本等方面都能带给企业极大的优势。


后记：
大家都知道模具是工业之母，各行各业都会用得到模具。在模具行业，传统加工只能做到非常简单有限的冷却系统，而模具冷却系统将直接影响模具的注塑周期和成型制品的品质。透过金属3D打印技术，让模具的设计人员能够设计非常有效的三维冷却水路，透过异形水路或三维水路的设计，可以有效地缩短整个模具的注塑周期，同时也能显示地提出它最终的塑胶产品的质量，这等于一个双重的优势。

相关阅读：《《德国EOS 3D打印在工业领域应用》德国EOS大中华区模具技术市场经理吴怀安演讲PPT全文》

吴怀安，德国EOS大中华区模具技术市场经理

吴怀安先生毕业于合肥工业大学 高分子材料与工程专业，曾在外企的模具和材料岗位有多年的设计，开发，应用及管理的从业经历，积累了各类典型案例及丰富经验。熟悉传统模具行业发展现状及瓶颈，2015年起担任EOS大中华区模具市场经理，致力于有效结合EOS 增材制造技术，解决企业传统模具之困，提升模具智能制造，助力企业腾飞发展。

创想智造风云对话：吴怀安

1.您好！吴总，从 2015年起您开始担任EOS大中华区模具市场经理，您可以分享一下这几年您在3D打印模具领域市场的感受吗？

吴怀安：EOS 自1989年成立以来一直面向工业级的3D打印领域提供完整的解决方案，做为通用的技术，EOS的增材制造技术已经应用在像航空航天，医疗，模具，汽车，工业，消费品等领域。模具是“万业之母”，3D打印在模具行业的应用也越来越广泛，像3D打印的塑料模，砂模，蜡模等。EOS经过二十多年在欧美模具行业的积累，也发掘出很多增材制造特别是金属3D打印在模具行业的典型应用，像随型冷却，小批量复杂模具直接制造等。最近几年金属3D打印在模具行业发展非常迅猛，以EOS为例，国内已经有很多模具企业在过去的两年里开始采购了EOS金属打印设备应用于模具行业，而且其中有应用很好的企业开始由一台设备增加到多台设备；国内也开始涌现很多能提供围绕模具设计，分析，打印，后处理等专业的服务商，像上海悦瑞，深圳德科等已经有EOS 5台以上金属设备，明显可以感受到模具企业服务市场不断发酵。同时越来越多的媒介，协会，展会，主题论坛等开始关注3D打印在模具领域的应用，模具企业也开始借助展会，专业媒介等平台深入了解3D打印技术及如何应用于企业自身等。

2. 您曾经分享过一个专题讲座《3D打印,传统模具企业甩开竞争对手的新机遇》，您可以详细解答一下具体是哪些方面3D打印给传统模具企业带来了新机遇吗？ 传统模具企业应用3D打印的与没有应用3D打印的企业相比，应用3D打印最大的受益有哪些方面？

吴怀安：企业在面向“工业4.0”或“中国制造2025”的进程中，3D打印因其自身优势例如自由设计，定制化等发挥了重要作用，EOS已经围绕3D打印模具领域开发了很多成功应用案例，像注塑模具随型冷却水路，MIM随型冷热交替，模具修复，压铸模具冷却，复杂模具像轮胎模具及叉片直接制造等。这些都能为传统模具行业带来显著优势，以注塑模具随型冷却为例：模具的冷却水路至关重要，传统水路因制造的局限性会导致水路设计以制造为导向，3D打印会充分发挥自由设计优势，水路贴合产品壁面最优化设计，可以缩短产品成型周期30%以上，为模具制造领域带来技术变革，提升产品质量与生产效率，降低生产成本，企业也会在激烈竞争中形成自身的品牌优势及良好的信誉。


3.目前限制传统模具企业没有大规模开始使用金属3D打印机的因素具体有哪些？

吴怀安：3D打印与具有几百年历史的传统行业相比还是新兴的行业，EOS作为全球最早成立的几家3D打印公司之一，至今也只有27年，3D打印被传统模具企业采用还面临很多挑战。很多人抱怨是3D打印成本高，其实现在3D打印的模具镶件成本大概在10元/克左右，已经可以被很多模具企业接受，同时很多件通过嫁接打印也可以极大降低打印成本，究其原因我认为主要体现在以下几个方面：首先企业要破除固有的意识惯性，企业要善于创新，积极尝试3D打印带给企业的可能性；其次企业自身要培养，储备具有增材制造思维的人，模具企业要大规模使用金属3D打印技术，人是关键，有了解增材制造在模具设计，分析，水路优化等方面的人才，企业不用都难；当然3D打印技术本身还有很多需要改善的，例如更高的打印效率，打印材料种类更多，3D打印如何更好的和传统模具企业无缝对接，包括打印件后处理，自动化，MES,ERP等。

4. 2017年国内3D打印市场将如何发展？国际3D打印市场将会呈现什么样的发展趋势？

吴怀安：随着中国制造2025及国家增材制造产业发展推进计划等政策导向，3D打印在过去几年获得了资本的追捧，几乎呈现几何式的增长。然而放眼2017，国内3D市场发展开始放缓，不再一味搭政策东风，企业，院校，科研单位等也不再盲目，对于设备采购也不断趋于理性。企业开始着眼于3D打印的应用，其和传统制造相比能带给企业自身的技术革新及经济效益等。我相信只有这样3D打印才会步入合理的发展轨道。因此国内从事3D打印的企业也会面临新一轮的洗涤，我相信未来广而散的企业会很难在竞争中生存，精而专，像专注于模具行业，能提供完整解决方案并不断技术创新的企业会越来越受到青睐。而国际3D打印市场特别是欧美市场无论是研发，技术投入，人员储备，材料，还是企业接受度等各方面目前都优于国内市场，相信会有越来越多的企业开始将3D打印由试生产推向为自身企业大规模标准化的生存手段。


5.您可以分享一下EOS在国内模具领域取得的成就吗？未来EOS在模具领域市场的具体发展规划是什么？

吴怀安：EOS已经在国内注塑模具领域及轮胎模具制造取得了显著成效；已有近30台EOS金属3D打印设备用在模具企业或服务等，也有企业引进多台设备用于自身模具制造，相信这类成功模式未来会被很多模具企业复制，我们也看到未来模具行业的无限潜能。

谈到未来规划首先产品角度我们会持续投入研发产品满足模具行业需求，包括在最优的打印质量，打印速率，打印尺寸，质量管理，自动化，集成，材料多样化等方面。像模具领域EOS全球与GFMS合作，充分发挥各自在增材及减材领域技术优势，将GFMS的3R定位系统集成到设备端，尽而在增材和减材工艺间无缝衔接，3D打印产品可直接放到GFMS的机床做精准切削加工，不需要重新定位，因此会极大提升效率，提升工厂自动化，各种设备间的集成，降低生产成本；技术支持方面EOS会不断加大国内的技术实力，我们有面向模具领域的应用团队，会加大在解决方案，技术咨询，新应用开发等方面对模具客户的大力支持；同时我们也会强化EOS在国内的销售渠道，特别是面向模具领域的专业渠道，持续提升EOS在模具领域的品牌竞争力。


6.您觉得国内外模具企业在应用金属3D打印机有哪些不同?

吴怀安：EOS从去年开始与奥迪建立伙伴关系，EOS的增材思维咨询部门帮助奥迪在英戈尔斯塔特工厂全面部署工业3D打印技术，此合作使得奥迪不只拥有合适3D打印设备，掌握基本操作等，更重要的是在产品筛选，应用开发，增材思维知识构建，创新及培训奥迪内部增材专家方面都能提供全面咨询服务，助力奥迪在快速业务开展方面取得实质性成效，目前奥迪已经建立了3D打印中心，将增材技术全面应用在模具制造和铸造领域，极大提升了其在汽车部件和配件生产的成本效益，也极大提升了奥迪在产品规划和创新的能力；国内企业相对保守很多，企业在资金投入，研发，创新方面的力度还很低。

7.未来5年金属3D打印在模具领域将如何发展？

吴怀安：3D打印至今只有30年时间，技术本身还有很多提升空间，随着打印速率，材料多样化及自动化的持续改善和成本的降低，未来很多少量多样开模具生产的产品可能会直接金属3D打印；金属3D打印的生态链也不断成熟，像通过netfabb软件分析就预测未来模具可能会是空心结构，重量可能是现有模具的20%；很多的传统复杂模具不只是轮胎模具，例如鞋模也开始积极尝试增材技术带来模具制造的无限潜能；甚至自动化的夹治具领域可能也会大量使用3D打印，因为其在功能集成，柔性生产，轻量化，低成本等方面都能带给企业极大的优势。


后记：
大家都知道模具是工业之母，各行各业都会用得到模具。在模具行业，传统加工只能做到非常简单有限的冷却系统，而模具冷却系统将直接影响模具的注塑周期和成型制品的品质。透过金属3D打印技术，让模具的设计人员能够设计非常有效的三维冷却水路，透过异形水路或三维水路的设计，可以有效地缩短整个模具的注塑周期，同时也能显示地提出它最终的塑胶产品的质量，这等于一个双重的优势。

相关阅读：《《德国EOS 3D打印在工业领域应用》德国EOS大中华区模具技术市场经理吴怀安演讲PPT全文》