这是平凡又普通的一天。

在宽敞明亮的华曙高科3D打印中心，一台台3D打印设备像仪仗整齐的士兵，正有条不紊地工作着。29岁的他站在华曙高科HT251设备前专注地操作机器，路过的工人熟络地与他打招呼："嗨！寒爷！"他回头向对方和气地笑着。作为一名材料研发工程师，他每天上班有近一半时间都待在车间里，通过反复烧结高分子材料进行基础性分析研究。"要做的事情很多，我们得经常到车间去。"他说。

去年，由他牵头的团队与全球最大化工企业德国巴斯夫共同研发的新型3D打印材料--PA-6粉末取得成功，巴斯夫科研团队给他发来一封真挚的感谢信，信中对他给予的支持、建议以及详尽的反馈表示衷心的感谢。该项目历时一年半，从研究配方、参数优化到与巴斯夫沟通合作，全部由材料研发团队全权负责，各个环节都做到了严密谨慎，精益求精。与之前使用的聚酰胺-12 相比，采用这种创新材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性，其成果的应用与推广将实现3D打印技术在汽车等直接制造领域的突破性应用，年轻的他也成为了同事们口中半开玩笑半敬佩的"寒爷"。

可以说，材料研发的每一道环节都被他用心注入了工匠精神，而他的这番话是对工匠精神最好的解读："在研发路上的6年跋涉，我已经习惯了'遇到难题--创新方法--解决难题'的工作节奏，在我看来，'执着地坚守，乐观地创新'是推动我前行的力量，也是我心中的'工匠精神'，它不是一味地恪守传统而裹足不前，恰恰相反，是善于用创新的精神，对材料反复研究、不断优化，开发出最好的性能，发挥它最大的价值。"

七年沉淀：
潜心钻研打破国外材料垄断

近年来，国内3D打印技术得到了快速的发展，其实际应用领域逐渐增多。但3D打印材料成为制约3D打印产业发展的瓶颈。目前，国内有能力生产3D打印材料的企业很少，一些主要材料依赖进口，价格高。这就造成了3D打印产品成本较高，严重影响了其产业化的进程。

2009年的冬天，华曙高科在湖南长沙一个租来的仅六百平米的车库里艰难起步。目光长远的许小曙博士意识到，一定要有自己的材料研发团队，才能打破国外巨头的垄断，实现3D打印产业长远发展。

当时的他只是一个刚出校园的实习生，怀着对3D打印事业的无比向往与憧憬，成为了华曙高科材料研发团队的一员。在简陋的设备上，他从研究国外进口材料开始，到简单制粉，监控制粉曲线，再到工艺优化，精益求精，孜孜不倦。材料研发是门枯燥的艺术，需要极大的耐心和毅力，随时可能面临挫折、失败及各种风险，可是他没有打退堂鼓。持之以恒是他最为动人之处，这不仅意味着内心笃定而精于细节的执着，更需要几年如一日的坚持与韧性，他的坚持就是华曙研发人员"工匠精神"的最真实的写照。

功夫不负有心人，经过近两年的潜心钻研，他和他的伙伴们成功了！2011年，华曙高科自主研发出的尼龙粉末材料FS3200PA让世界为之震惊。该材料色泽稳定，抗氧化性好，可制造高精度和可重复制备的零件，能应用于对机械性能和韧性要求高的产品。它的研制成功弥补了整个LS产业链上的薄弱环节，不但打破了国外公司对材料的独家垄断，并且极大地降低了成本，给LS技术和LS设备赢得了更大的市场空间，使华曙高科一跃成为世界上第二家拥有核心材料制造技术的企业，世界上唯一一家既可以生产选择性激光烧结（LS）设备，又可以生产选择性激光烧结（LS）尼龙材料的公司。

2012年，他所在的材料研发团队又成功研发出玻璃微珠复合尼龙粉末材料FS3400GF，2013年，矿物纤维复合尼龙粉末材料FS3250MF和碳纤维复合尼龙粉末材料FS3400CF诞生。据统计，他所在的材料研发团队在六年期间共成功研发14种高分子材料、复合材料、金属、陶瓷等3D打印材料，并拥有15项国家级发明专利。

感动于他们的努力与汗水，也见证了他们的成功的喜悦，许小曙博士感慨地说："一开始我对材料研发并没有十足的把握，可是你们没有让我失望，谢谢你们为华曙高科，为中国3D打印事业做出的巨大贡献！"

创新突破：
让高分子材料"玩"出更多花样

真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步。为了满足不同行业的客户需求，他设想并努力实践着，让高分子3D打印材料"玩"出更多新花样。

2012年，全球最大的化工企业德国BASF集团决定进军3D打印行业，经全球调研后，他们将目标锁定了正在快速发展中的华曙高科。2014年，巴斯夫与华曙高科正式达成战略合作伙伴关系，双方强强联手，共投资逾1亿欧元用于汽车部件等工业领域的多款特种3D打印材料及装备的研制。

这项重要的任务落在了他的头上，这既是一个挑战，更是一个绝佳的学习机会。在收到巴斯夫发来的30多批材料样品后，他做了周密细致的实验计划，在3D打印设备上进行反复烧结，观察记录材料在烧结过程中的各种数据和出现的问题，仅2015年全年就累计烧结实验173次，然后将每一批材料打印出的样品通过力学、化学等多种实验，观察该材料在使用过程中，是否耐用、安全等。经过一系列专业性能的检测后，还要分析考量在日常生活中人们使用材料时可能遇到的各种情况，这样才算基本完成了新材料的研发。

在他看来，虽然技术研发面对的都是冷冰冰的数字，但是技术本身就是要为人服务。工匠精神就是在研发和生产过程中，一个个小问题的发现和再解决，容不得半点马虎。他说，在研究每种新材料时，从着手到投产，都不是一蹴而就的。他都是一直在摸索，在不断的尝试中，每次解决一点小问题，每次改善一点小缺陷，不仅要测试出材料的最佳性能，还要想方设法突破创新，这才有了今天PA6材料的成功上市。

每一次与巴斯夫科研人员的沟通、交流和汇报，他都经过了认真严谨的准备。在2015年的14次技术交流会议上，他逻辑严密的数据分析和细致周全的汇报PPT，都让外国友人敬佩不已。

从2009年到2016年，寒来暑往七载春秋，他始终坚守在华曙高科研发一线，赋予了"工匠精神"更深的时代内涵。严谨细致、突破创新，每一位华曙人用心制造产品的态度就是华曙工匠精神的坚持和传承。正是这种坚持和创新，撑起了工业级3D打印企业华曙高科的品质脊梁，创造出中国民族3D打印企业高速发展的奇迹！
来源：华曙高科
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《华曙工匠│Tony：在金属3D打印领域创下多项记录的创新实践者》
《华曙工匠│刘希：把后处理做到极致》

这是平凡又普通的一天。

在宽敞明亮的华曙高科3D打印中心，一台台3D打印设备像仪仗整齐的士兵，正有条不紊地工作着。29岁的他站在华曙高科HT251设备前专注地操作机器，路过的工人熟络地与他打招呼："嗨！寒爷！"他回头向对方和气地笑着。作为一名材料研发工程师，他每天上班有近一半时间都待在车间里，通过反复烧结高分子材料进行基础性分析研究。"要做的事情很多，我们得经常到车间去。"他说。

去年，由他牵头的团队与全球最大化工企业德国巴斯夫共同研发的新型3D打印材料--PA-6粉末取得成功，巴斯夫科研团队给他发来一封真挚的感谢信，信中对他给予的支持、建议以及详尽的反馈表示衷心的感谢。该项目历时一年半，从研究配方、参数优化到与巴斯夫沟通合作，全部由材料研发团队全权负责，各个环节都做到了严密谨慎，精益求精。与之前使用的聚酰胺-12 相比，采用这种创新材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性，其成果的应用与推广将实现3D打印技术在汽车等直接制造领域的突破性应用，年轻的他也成为了同事们口中半开玩笑半敬佩的"寒爷"。

可以说，材料研发的每一道环节都被他用心注入了工匠精神，而他的这番话是对工匠精神最好的解读："在研发路上的6年跋涉，我已经习惯了'遇到难题--创新方法--解决难题'的工作节奏，在我看来，'执着地坚守，乐观地创新'是推动我前行的力量，也是我心中的'工匠精神'，它不是一味地恪守传统而裹足不前，恰恰相反，是善于用创新的精神，对材料反复研究、不断优化，开发出最好的性能，发挥它最大的价值。"

七年沉淀：
潜心钻研打破国外材料垄断

近年来，国内3D打印技术得到了快速的发展，其实际应用领域逐渐增多。但3D打印材料成为制约3D打印产业发展的瓶颈。目前，国内有能力生产3D打印材料的企业很少，一些主要材料依赖进口，价格高。这就造成了3D打印产品成本较高，严重影响了其产业化的进程。

2009年的冬天，华曙高科在湖南长沙一个租来的仅六百平米的车库里艰难起步。目光长远的许小曙博士意识到，一定要有自己的材料研发团队，才能打破国外巨头的垄断，实现3D打印产业长远发展。

当时的他只是一个刚出校园的实习生，怀着对3D打印事业的无比向往与憧憬，成为了华曙高科材料研发团队的一员。在简陋的设备上，他从研究国外进口材料开始，到简单制粉，监控制粉曲线，再到工艺优化，精益求精，孜孜不倦。材料研发是门枯燥的艺术，需要极大的耐心和毅力，随时可能面临挫折、失败及各种风险，可是他没有打退堂鼓。持之以恒是他最为动人之处，这不仅意味着内心笃定而精于细节的执着，更需要几年如一日的坚持与韧性，他的坚持就是华曙研发人员"工匠精神"的最真实的写照。

功夫不负有心人，经过近两年的潜心钻研，他和他的伙伴们成功了！2011年，华曙高科自主研发出的尼龙粉末材料FS3200PA让世界为之震惊。该材料色泽稳定，抗氧化性好，可制造高精度和可重复制备的零件，能应用于对机械性能和韧性要求高的产品。它的研制成功弥补了整个LS产业链上的薄弱环节，不但打破了国外公司对材料的独家垄断，并且极大地降低了成本，给LS技术和LS设备赢得了更大的市场空间，使华曙高科一跃成为世界上第二家拥有核心材料制造技术的企业，世界上唯一一家既可以生产选择性激光烧结（LS）设备，又可以生产选择性激光烧结（LS）尼龙材料的公司。

2012年，他所在的材料研发团队又成功研发出玻璃微珠复合尼龙粉末材料FS3400GF，2013年，矿物纤维复合尼龙粉末材料FS3250MF和碳纤维复合尼龙粉末材料FS3400CF诞生。据统计，他所在的材料研发团队在六年期间共成功研发14种高分子材料、复合材料、金属、陶瓷等3D打印材料，并拥有15项国家级发明专利。

感动于他们的努力与汗水，也见证了他们的成功的喜悦，许小曙博士感慨地说："一开始我对材料研发并没有十足的把握，可是你们没有让我失望，谢谢你们为华曙高科，为中国3D打印事业做出的巨大贡献！"

创新突破：
让高分子材料"玩"出更多花样

真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步。为了满足不同行业的客户需求，他设想并努力实践着，让高分子3D打印材料"玩"出更多新花样。

2012年，全球最大的化工企业德国BASF集团决定进军3D打印行业，经全球调研后，他们将目标锁定了正在快速发展中的华曙高科。2014年，巴斯夫与华曙高科正式达成战略合作伙伴关系，双方强强联手，共投资逾1亿欧元用于汽车部件等工业领域的多款特种3D打印材料及装备的研制。

这项重要的任务落在了他的头上，这既是一个挑战，更是一个绝佳的学习机会。在收到巴斯夫发来的30多批材料样品后，他做了周密细致的实验计划，在3D打印设备上进行反复烧结，观察记录材料在烧结过程中的各种数据和出现的问题，仅2015年全年就累计烧结实验173次，然后将每一批材料打印出的样品通过力学、化学等多种实验，观察该材料在使用过程中，是否耐用、安全等。经过一系列专业性能的检测后，还要分析考量在日常生活中人们使用材料时可能遇到的各种情况，这样才算基本完成了新材料的研发。

在他看来，虽然技术研发面对的都是冷冰冰的数字，但是技术本身就是要为人服务。工匠精神就是在研发和生产过程中，一个个小问题的发现和再解决，容不得半点马虎。他说，在研究每种新材料时，从着手到投产，都不是一蹴而就的。他都是一直在摸索，在不断的尝试中，每次解决一点小问题，每次改善一点小缺陷，不仅要测试出材料的最佳性能，还要想方设法突破创新，这才有了今天PA6材料的成功上市。

每一次与巴斯夫科研人员的沟通、交流和汇报，他都经过了认真严谨的准备。在2015年的14次技术交流会议上，他逻辑严密的数据分析和细致周全的汇报PPT，都让外国友人敬佩不已。

从2009年到2016年，寒来暑往七载春秋，他始终坚守在华曙高科研发一线，赋予了"工匠精神"更深的时代内涵。严谨细致、突破创新，每一位华曙人用心制造产品的态度就是华曙工匠精神的坚持和传承。正是这种坚持和创新，撑起了工业级3D打印企业华曙高科的品质脊梁，创造出中国民族3D打印企业高速发展的奇迹！
来源：华曙高科
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