工匠精神不是埋头苦干，而是在精益求精的同时不断突破创新，为用户创造最大的价值。

3D打印行业技术专家：Tony

工匠精神，代表着企业面对产品时精益求精、迎难而上、永不满足的精神。具有工匠精神的企业，是行业中的完美主义者。为了能够给用户提供优秀的产品，他们把严谨、专注、耐心融入到打造产品的每个细节中，经过万千历练，方有完美极致。在工业级3D打印领航企业华曙高科，这种工匠精神叫做：重视研发、拥抱客户、不断创新。

1985年出生的Tony，这位华曙高科3D打印行业技术专家，在同事和朋友眼里，是一位对新鲜事物永远充满热情的年轻人。他笑声爽朗，健谈而风趣，在话语间有对3D打印应用创新的执着思考，又有面对前景蓄势待发的激情。

个人的发展与企业的发展息息相关，这在Tony身上，就是一个极好的例证。加入华曙高科之前，他曾在中国地质大学材料科学与工程学院硕博连读，并荣获国家留学基金委资助，在西澳大利亚大学机械与化工学院攻读博士，一直从事不同3D打印材料、技术的研发与应用推广工作。在华曙高科期间，他负责不同种类金属材料的选择性激光熔融材料、工艺与应用研究，主导完成选区激光熔融技术在军工领域的应用研究案例10余项、医疗领域应用研究案例10余项，并主导开发了铝合金、钛合金、镍基高温合金、钨合金等10余种材料的选区激光熔融工艺，主持国家重点研发计划课题1项，牵头增材制造国家标准的制订，成功入选长沙市"三五人才"项目。可以说，他既是华曙高科快速发展的见证者，更是3D打印技术突破创新的实践者。

不断突破 打造行业标杆

众所周知，钽金属抗化学腐蚀能力强，除氟化氢、三氧化硫、氢氟酸、热浓硫酸和碱外，能抗御一切有机和无机酸的腐蚀，因而可用作化学工业和医学的耐蚀材料，一次烧结温度达1600~2200℃。如何才能将其与3D打印技术相结合，开拓更广阔的应用空间？

在Tony的主导下，2016年年初，华曙高科3D打印应用研发团队对该金属的3D打印技术进行了系统的研究，攻克了钽合金激光精密成形的种种难点，成为国内首家成功烧结钽合金的3D打印企业。其3D打印的钽合金人体下颌骨采用个性化镂空设计，与人体骨骼相匹配，传统工艺难以实现，同时加工时间短，可缩短手术周期。

华曙高科3D打印钽合金人体下颌骨

与此同时，Tony和他的同事们成功打印出铝合金样件，其屈服强度是铸造件的2倍，抗拉强度比铸造件提高近50%。9月，他们将3D打印铝合金转向支架安装在长沙理工大学方程式赛车上，使转向连接件体积减小至11cm3，质量减至29.7g，使赛车达到了理想的轻量化效果，最高时速可达135km/h。

华曙高科3D打印铝合金赛车转向连接件

同年2月，Tony主导实现了熔点高达3400℃的难熔金属——钨的成功打印。传统工艺制作的芯片散热器固定件工艺流程复杂，加工周期长，其特有的多孔结构使得制造难度加大，且后期机加工困难，而采用钨材料3D打印一体成型的芯片散热器固定件能使孔道结构设计更加灵活，大大缩短了加工周期，且无需后期机加工，其工件密度＞96%。

华曙高科3D打印航空散热件结构模型

凭着这种不断创新，打造行业标杆的工匠精神，华曙高科金属3D打印技术愈加成熟，成功烧结的金属3D打印材料从最初的2种升至12种，其中包括钽、钨、铝、铜、镍基高温合金、模具钢等。2016年华曙高科3D打印设备销售额增长近一倍，在国内市场占有率位居行业前列，其中金属3D打印设备增长势头更为迅猛。在公司迅速崛起的同时，Tony也跟随着公司前进的步伐不断成熟。

拥抱客户 践行共赢理念

每个人的成长和成绩的取得，与公司提供平台密不可分。从2009年至今，华曙高科始终崇尚工匠精神，坚持"拥抱客户 共生共荣"的核心价值观，努力满足各行业客户需求，为客户提供从尼龙及金属3D打印设备研发生产、材料研发生产、操作系统、应用支持、客户服务为一体的高品质全产业链，事实证明华曙高科的这种执念是正确的。中国制造业只有发扬工匠精神，才能把一个人的精华血脉注入产品，经得起市场的考验。

"华曙高科的工匠精神，我认为就是以客户满意为最高标准，达到客户100%的期望值。客户的需求是我们提升的动力，努力把产品做到最好，是我们必须要坚守的企业原则。"Tony说。

每一次，Tony与他的同事们都深入一线，详细了解客户实际需求，与客户确定明确的技术研究方案，并指导应用研发方向。那些最终送到客户跟前的3D打印解决方案，无一不是经历不知多少遍的反复争论、再三修改、不断推倒重来的结果。

在与某航空航天单位技术人员对接时，双方组织技术团队前后十余次对传统喷油嘴进行优化设计，同时不断进行打印验证，完成了3D打印喷油嘴整体打印的可行性技术方案和后处理工艺规范；在航空涡喷发动机项目中，Tony团队针对核心零件开展3D打印技术应用研究，其3D打印的静子件与转子件突破了盘轴叶片一体化主动冷却结构设计、转子类零件激光选区熔化成型的控形、控性等关键技术，解放了传统工艺对结构设计的束缚，实现了复杂狭长内通道转子类结构设计制造，使同类结构零件的换热冷却效果提升了90%，并顺利通过10万转/分钟的测试实验，得到了客户的高度肯定。

华曙高科3D打印金属航空涡喷发动机模型

"没有最好的企业，只有时代的企业，这句话说的特别好。"Tony如是说。在工业4.0时代，华曙高科以客户为导向的工匠精神，通过研发、生产、应用、市场、售后等专业技术人员精益求精的匠人本质，铸就了华曙高科的品牌，托起了中国智造的脊梁，诠释了什么是真正的"工业级3D打印领航企业"。
来源：华曙高科
相关阅读：
《华曙工匠│刘希：把后处理做到极致》
《华曙工匠│寒爷：3D打印研发路上的跋涉者》

工匠精神不是埋头苦干，而是在精益求精的同时不断突破创新，为用户创造最大的价值。

3D打印行业技术专家：Tony

工匠精神，代表着企业面对产品时精益求精、迎难而上、永不满足的精神。具有工匠精神的企业，是行业中的完美主义者。为了能够给用户提供优秀的产品，他们把严谨、专注、耐心融入到打造产品的每个细节中，经过万千历练，方有完美极致。在工业级3D打印领航企业华曙高科，这种工匠精神叫做：重视研发、拥抱客户、不断创新。

1985年出生的Tony，这位华曙高科3D打印行业技术专家，在同事和朋友眼里，是一位对新鲜事物永远充满热情的年轻人。他笑声爽朗，健谈而风趣，在话语间有对3D打印应用创新的执着思考，又有面对前景蓄势待发的激情。

个人的发展与企业的发展息息相关，这在Tony身上，就是一个极好的例证。加入华曙高科之前，他曾在中国地质大学材料科学与工程学院硕博连读，并荣获国家留学基金委资助，在西澳大利亚大学机械与化工学院攻读博士，一直从事不同3D打印材料、技术的研发与应用推广工作。在华曙高科期间，他负责不同种类金属材料的选择性激光熔融材料、工艺与应用研究，主导完成选区激光熔融技术在军工领域的应用研究案例10余项、医疗领域应用研究案例10余项，并主导开发了铝合金、钛合金、镍基高温合金、钨合金等10余种材料的选区激光熔融工艺，主持国家重点研发计划课题1项，牵头增材制造国家标准的制订，成功入选长沙市"三五人才"项目。可以说，他既是华曙高科快速发展的见证者，更是3D打印技术突破创新的实践者。

不断突破 打造行业标杆

众所周知，钽金属抗化学腐蚀能力强，除氟化氢、三氧化硫、氢氟酸、热浓硫酸和碱外，能抗御一切有机和无机酸的腐蚀，因而可用作化学工业和医学的耐蚀材料，一次烧结温度达1600~2200℃。如何才能将其与3D打印技术相结合，开拓更广阔的应用空间？

在Tony的主导下，2016年年初，华曙高科3D打印应用研发团队对该金属的3D打印技术进行了系统的研究，攻克了钽合金激光精密成形的种种难点，成为国内首家成功烧结钽合金的3D打印企业。其3D打印的钽合金人体下颌骨采用个性化镂空设计，与人体骨骼相匹配，传统工艺难以实现，同时加工时间短，可缩短手术周期。

华曙高科3D打印钽合金人体下颌骨

与此同时，Tony和他的同事们成功打印出铝合金样件，其屈服强度是铸造件的2倍，抗拉强度比铸造件提高近50%。9月，他们将3D打印铝合金转向支架安装在长沙理工大学方程式赛车上，使转向连接件体积减小至11cm3，质量减至29.7g，使赛车达到了理想的轻量化效果，最高时速可达135km/h。

华曙高科3D打印铝合金赛车转向连接件

同年2月，Tony主导实现了熔点高达3400℃的难熔金属——钨的成功打印。传统工艺制作的芯片散热器固定件工艺流程复杂，加工周期长，其特有的多孔结构使得制造难度加大，且后期机加工困难，而采用钨材料3D打印一体成型的芯片散热器固定件能使孔道结构设计更加灵活，大大缩短了加工周期，且无需后期机加工，其工件密度＞96%。

华曙高科3D打印航空散热件结构模型

凭着这种不断创新，打造行业标杆的工匠精神，华曙高科金属3D打印技术愈加成熟，成功烧结的金属3D打印材料从最初的2种升至12种，其中包括钽、钨、铝、铜、镍基高温合金、模具钢等。2016年华曙高科3D打印设备销售额增长近一倍，在国内市场占有率位居行业前列，其中金属3D打印设备增长势头更为迅猛。在公司迅速崛起的同时，Tony也跟随着公司前进的步伐不断成熟。

拥抱客户 践行共赢理念

每个人的成长和成绩的取得，与公司提供平台密不可分。从2009年至今，华曙高科始终崇尚工匠精神，坚持"拥抱客户 共生共荣"的核心价值观，努力满足各行业客户需求，为客户提供从尼龙及金属3D打印设备研发生产、材料研发生产、操作系统、应用支持、客户服务为一体的高品质全产业链，事实证明华曙高科的这种执念是正确的。中国制造业只有发扬工匠精神，才能把一个人的精华血脉注入产品，经得起市场的考验。

"华曙高科的工匠精神，我认为就是以客户满意为最高标准，达到客户100%的期望值。客户的需求是我们提升的动力，努力把产品做到最好，是我们必须要坚守的企业原则。"Tony说。

每一次，Tony与他的同事们都深入一线，详细了解客户实际需求，与客户确定明确的技术研究方案，并指导应用研发方向。那些最终送到客户跟前的3D打印解决方案，无一不是经历不知多少遍的反复争论、再三修改、不断推倒重来的结果。

在与某航空航天单位技术人员对接时，双方组织技术团队前后十余次对传统喷油嘴进行优化设计，同时不断进行打印验证，完成了3D打印喷油嘴整体打印的可行性技术方案和后处理工艺规范；在航空涡喷发动机项目中，Tony团队针对核心零件开展3D打印技术应用研究，其3D打印的静子件与转子件突破了盘轴叶片一体化主动冷却结构设计、转子类零件激光选区熔化成型的控形、控性等关键技术，解放了传统工艺对结构设计的束缚，实现了复杂狭长内通道转子类结构设计制造，使同类结构零件的换热冷却效果提升了90%，并顺利通过10万转/分钟的测试实验，得到了客户的高度肯定。

华曙高科3D打印金属航空涡喷发动机模型

"没有最好的企业，只有时代的企业，这句话说的特别好。"Tony如是说。在工业4.0时代，华曙高科以客户为导向的工匠精神，通过研发、生产、应用、市场、售后等专业技术人员精益求精的匠人本质，铸就了华曙高科的品牌，托起了中国智造的脊梁，诠释了什么是真正的"工业级3D打印领航企业"。
来源：华曙高科
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