基于ProE的SLA流程图（以SOUP为例）UG类似
  
   设计工程师首先利用ProE软件系统设计如产品或模具的实体模型，较为复杂的三维产品模型上往往有一些不规则的自由曲面，ProE软件在将其二维模型传输给快速成形系统进行制造前必须对该模型曲面进行近似处理。用一系列的小三角形平面来逼近自由曲面，经过近似处理的三维模型由Pro／Interface产生STL格式文件，（这一过程在proe2001里为file--save as--stl精度当然高点好，到此PROE的工作就做完了)再将STL文件加上support--slice--offset--scan,就可以将数据传输了（这一过程类似于CNC的工作流程）
　　实现快速成型的系统根据计算机上构造的三维设计模型，从此STL格式文件的三维模型上沿成形的高度方向（Z），每隔一定的间隔自动提取截面轮廓线的信息，进行逐层平面切片处理。根据切片处理得到的平面截面轮廓，快速成形系统中的成形头(激光头)在X-Y平面内，自动按截面轮廓运动，扫描光敏树脂，得到一层层的截面轮廓，每层截面轮廓成形之后，快速成形系统将下一层材料送至已成形的轮廓面上（由RECODER完成），然后进行新一层截面轮廓材料的成形，从而将一层层截面轮廓重合在一起，最终形成三维产品。  
  
   RP最重要的是使产品的开发周期大大缩短，早一步投放市场获取最大利益
要生产个产品，从设计、样品订单、模具、电子、批量生产，中间时间最长的就是模具了，特别是改模的周期很长，因为要考虑很多比如配件的配合，电路板的配合等等，（先试样板、装配、发现问题、改模、再试办、再装配、发现问题又改模……）其周期可能比做新模的周期还长。但用RP就可以使这个过程缩短几倍几十倍，改PRO/E或UG的三维图用不了多久，用RP重新做个样板也用不了两三天，等一切尺寸配合都OK了再开新模就可以减少重复改模所浪费的时间，从而使产品开发周期大大缩短。现在社会时间就是金钱，谁的产品先投放市场谁的利润就越大，这才是重点所在。