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标题: 【视频】3D打印注塑模具（快速模具）进行小批量生产全程体验 [打印本页]

作者: 苗苗 时间: 2016-11-18 13:06
标题: 【视频】3D打印注塑模具（快速模具）进行小批量生产全程体验
熊仔牌3D打印机——探索者
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产品要求特点：
初期开发的产品数量不确定，前期只需要几十个，精度要求不高，结构不是特别复杂，要求快速完成。不适合传统模具、成本高、周期长。

创想智造3D打印服务平台分享一下此产品3D打印注塑模具进行快速小批量生产的详细过程。

第一步：3D打印注塑模具

用3D Systems 工业级3D打印 MJP成型方式，材料为耐高温光敏树脂，3D打印注塑模具（如下图）。

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第二步：把3D打印注塑模具安装到注塑机上

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第三步：升温料筒温度: 240 喷嘴温度: 230

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第四步：加材料:聚丙烯 (PP)

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第五步：注塑产品成型，带顶出机构

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第六步：吹冷

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整个周期3分钟（冷却时间约100秒）

第七步：检查产品注塑情况

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第八步：小批量生产的注塑件

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第九步：安装到熊仔牌3D打印机上

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总结：

3D打印树脂模具的优势：

重量：287克
3D打印时间：15小时
3D打印及后续处理总时间：3天内
3D打印部分费用：2000元

3D打印树脂模具局限性：
树脂材料特性：强度、耐用性、导热性。

对模具的影响：耐用性、冷却水路没用，冷却时间长、一些细致结构特征无法实现、产品表面不会太光滑。

3D打印模具不适合的应用：
大批量 ( 每个打印模具通常不制作超过100个的部件)、某一些结构不适合、某些材料不适合。

点击查看视频：
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