3D打印在模具制造过程中的优势之案例数据列举 - 创想智造3D打印手板模型加工

1.多种实验方案的一次成形

存在的问题：外形和内部水路设计的不确定性，通过模拟计算后通过实验进行验证
效果：1次将6种方案打印成形，然后试模缩短了研制周期。

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2.成本和加工效率

1）基体热处理后：1.2709，1.2343，1.2344
3D打印部分为：1.2709

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2）3D打印嵌件，降低30%冷却时间

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3. 寿命

1）存在问题：300shots左右模芯断裂，注塑周期232S
注塑材料：PC
注塑周期：37S
使用寿命：目前，工作1万次没有发现裂纹

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2）模具材料：1.2709
注塑材料：PP 20% GF
使用寿命：目前，工作100万次没有发现裂纹、渗漏等问题

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3）以前用的模具材料：铍铜
现在用模具材料：1.2709
以前使用寿命：15万shots断裂
现在使用寿命：35万shots后仍正常使用
成形方法：机械加工+3D打印

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4.混合制造

3D打印对于制造模具具有诸多优势，但并非整体模具都需要采用打印的方式完成，应将该技术应用于具有复杂形状、凸显其优势的部位进行加工。以下列举了采用增减材混合制造在模具制造中的优势。
1）嵌件通过模块化复合加工,主体框架用传统数控加工,加工成本可以减少50%。复合加工的材料必须一样, 为Maraging Steel 1.2709

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2）随形冷却水道用复合加工工艺,比完全用激光熔融工艺减少60% , 冷却时间减少30%。

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3）顶部带有异形水路的复合加工压铸模嵌件,13,5 kg。若无复合加工方案该嵌件的经济性就很难实现。

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4）传统加工主体模和配套激光熔融快速成型金属嵌入件

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5）混合制造:
降低成本50% ，时间缩短48%

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内容来源于雷尼绍与光韵达演讲PPT，由创想智造3D打印网整理发布，转载请保留完整信息。