细数公司发展中的里程碑时,Gary坦言Concept Laser的每一次创新和变化都好比市场的风向标。譬如2012年推出了全球最大的金属3D打机设备X Line1000 R,其构建尺寸能达到630 x 400 x 500mm3,该系统的核心部件是弗劳恩霍夫激光技术研究所(ILT)开发的1000W的激光光学系统,就组件大小和构建速率从400W到1000W无疑是一个巨大的跳跃。X Line1000 R目前仍然是金属3D打印机领域最大的设备,除此外,Concept Laser还推出了它的更新款产品X Line 2000 R。
正是因为对于生产需求的不断呼之欲出,一种全新的机器和设备架构— —“AM Factory of Tomorrow”方案又再一次令Concept Laser公司成为业界瞩目的焦点,同时也预示着增材制造技术将在质量、灵活和效率等方面达到一个新高度,其设备在生产环境中的模块化集成方式通过全新的过程组件架构方法也将开创业界先河。“AM Factory of Tomorrow的精髓在于能将生产从构造任务的准备、跟进以及增材制造过程分解到任意可组合的模块当中,通过相对较大的构造空间可以在不同的时间内执行不同的构造任务,从而大幅度降低此前孤立设备的‘停机时间’。”这种新的生产方案蕴藏着巨大地用于改善生产链中附加值的潜力,相比之前方案中纯粹的设备数量叠加方法,很好地解决了占地大、效率低的问题。
Gary表示“AM Factory of Tomorrow”是一种能让工业批量生产更进一步的全新方法,将生产与准备过程实现“技术设备脱钩”。增材制造生产的时间窗口将提升至“24/7水平”,所有组件都将具备更高的可用性。自动化的物料流将明显减轻操作人员的压力。通过接口可以将激光熔融设备集成到传统的CNC技术设备中,这对例如混合型部件以及下游工序(后处理/精加工)来说,都具有重要意义。据悉,这一方案将在2016年进行全面推广。
专注于弹性椎间盘植入物加工的意大利Tsunami Medical Srl公司就得益于Concept Laser的激光熔融技术。LaserCUSING的增材式金属激光熔融法在人体“脊椎笼”的生产应用,可以很好地保留钛和PEEK 方案中的优势而消除两者的劣势。现在,采用金属激光熔融法制造出的钛材质部件可以同时拥有生物兼容性和所需的塑料弹性。其制成的脊椎笼拥有复杂几何结构的同时,却无需后续处理即可保证最佳的表面结构。