创想智造3D打印手板模型加工

标题: 超级激光列印技术科技强国日本的首创 [打印本页]

作者: 3D新闻 时间: 2015-10-4 05:51
标题: 超级激光列印技术科技强国日本的首创
OFweek3D打印网讯各大科技的高速发展，也逐渐推进了各大产业的相互融合。我们最近见到不少关于机器人与3D打印之间的交互，你或许听过激光3D打印设备，但这次，日本一公司利用了纯激光技术来真正实现嵌入3D打印系统。

据日经BP社报道，日本武藤工业公司将于2015年7月下旬开始销售使用电弧焊接机和通用电弧焊丝（焊条）的金属3D打印机“Value Arc MA5000-S1”。这款3D打印机是武藤工业与东京农业大学研究生院工学研究院尖端机械系统专业的教授笹原弘之共同开发的。通过利用已有的焊接技术和通用材料，在降低价格的同时使操作变得更加容易。

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对金属实施造型的3D打印机大多是以激光器或电子束为热源，以专用金属粉为材料。这些产品存在打印机本身以及附带设备昂贵、可用的金属粉末种类有限、金属粉末不好操作等难点。而武藤工业的新产品同使用现有技术电弧焊作为热源、使用通用的电弧焊丝作为造型材料，解决了这些问题。

通过采用电弧焊，装置的价格大幅降低。不仅可对已有部件做追加造型，而且还可用于增厚及修理用途。最大造型尺寸为500×500×500mm。根据材质及输出条件的不同，可以每小时100～500mL的速度实施造型。制作完成的工件不易形成空洞，具有高强度。

使用电弧焊丝，材料费可降至原来的1/10。不仅采购容易，而且金属的种类也很丰富，材料及成品的物性数据大多都已公开。另外，焊丝与金属粉末相比操作容易，还可使用镁等变成粉状后具有危险性的金属。使用金属粉末时，每次改变金属种类时都必须进行分解及清扫处理，而新产品更换材料非常容易。

不过，目前的焊道宽度约为3mm以上，积层高度约为1mm以上，不适合微细部分的造型。因此设想的使用方式是，先使用新设备以低成本实施近终形（Near Net Shape）造型，然后通过切削加工达到所需的精度。适合使用昂贵且难切削的材料来制造形状上切削部分较多的部件。

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