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标题: 【美国】Stratasys 3D打印技术 3D打印机 3D打印材料综合介绍 [打印本页]

作者: 苗苗 时间: 2016-12-23 17:03
标题: 【美国】Stratasys 3D打印技术 3D打印机 3D打印材料综合介绍
Stratasys公司介绍：

美国Stratasys 3D打印机开发公司是由 Stratasys 和Objet两个公司合并而成的专门开发3D技术的打印机公司，该公司在高速发展的3D打印及数字制造业中的领导地位。

Stratasys是一家在纳斯达克上市的公司，而Objet则是一家私人企业。合并后Stratasys股东的持股比例为55%，而Objet股东的持股比例则为45%。

Objet是一家以色列的初创企业。此前曾有IPO计划，其估值为5亿美元。此项合并是该国近年来最成功的商业故事之一。

通过 Stratasys 众多已认证经销商组成的网络，公司在全球范围提供快速响应的地区支持。公司有两个总部，分别位于美国明尼苏达州伊登普雷里市和以色列雷霍沃特。Stratasys 在全球范围内拥有近 500 项已批准或待批准的增材制造专利。Stratasys 是一家上市公司，在纳斯达克证券交易所交易，代码为 SSYS。

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作者: 苗苗 时间: 2016-12-23 17:08
Stratasys公司历史：

1988 年：
Scott Crump 在家中的厨房使用蜡和塑料的混合材料发明了 FDM技术

1994 年：
Stratasys 推出第一种可用于 3D 打印的热塑性材料

1998 年：
前打印行业的企业家成立 Objet

2002 年：
Stratasys 推出第一款价格低于3万美元的 3D 打印机

2007 年：
Objet推出了全球第一款多材料 3D 打印机

2008 年：
Stratasys 推出第一款可用于工业生产的 3D 打印机

2012 年：
Objet 推出全球第一款可使用七种材料打印的桌面型 3D 打印机

2012 年：
Objet 推出第一款可组合超过 100 种材料的 3D 打印机

2012 年：
Stratasys 和 Objet 完成合并，成为 3D 打印行业的领导者

2013 年：
Stratasys 收购 MakerBot

2014 年：
Stratasys 推出第一款彩色多材料 3D 打印机

2015 年：
Stratasys Direct Manufacturing 与 RedEye、Harvest Technologies 和 Solid Concepts 合并

2015 年：
Stratasys 收购 Econolyst 并成立 Stratasys Strategic Consulting 公司

作者: 苗苗 时间: 2016-12-23 17:43
Stratasys公司3D打印工艺介绍：

FDM 技术的发明

Stratasys 创始人 Scott Crump 于 20 多年前发明了 FDM 技术，自此 Stratasys 始终走在 3D 打印技术变革的前沿，开发出一系列吸引大型制造商、设计师、工程师、教育工作者和其他专业人士的系统。

FDM 工作原理

采用 FDM 技术的 3D 打印机从底部开始一层一层通过挤出热塑性塑料丝构建零件。该过程相当简单：

预处理：预建软件将 3D CAD 文件切片并定位，然后计算出挤压热塑性塑料的路径以及任何所需的支撑材料的位置。
制造： 3D 打印机可以将热塑性塑料加热成半液态，然后通过挤压通道使其以极细小的珠状沉积。如果需要支撑或缓冲，3D 打印机可以还可以沉积出可移除的材料作为支撑材料。
后处理：用户可以折断支撑材料，或用清洁剂和水将其溶解，就能得到可以使用的零件。

FDM 的优势

该技术清洁、易用且适合办公室环境
支持的生产级热塑性塑料具有机械和环境稳定性
其他技术无法制造的复杂几何形状和内腔可通过 FDM 技术来实现
FDM 热塑性塑料

FDM 技术使用在传统制造工艺中久经考验的热塑性塑料。对于高度要求配合紧密性、韧度和环境耐受性–或特殊性质（如静电消散、半透明度、生物相容性、VO 可燃性和 FST 评级–方面）的应用，总有一款 FDM 热塑性塑料能够满足需求。

延伸阅读：《第三章：FDM 熔融层积成型3D打印技术详细介绍》

作者: 苗苗 时间: 2016-12-23 18:26
PolyJet 3D 打印的工作原理：

PolyJet 3D 打印与喷墨打印类似，但 PolyJet 3D 打印机并非在纸张上喷射墨滴，而是将可固化液态光敏树脂层喷射到构建托盘上。

该过程相当简单：

预处理：预建软件自动根据 3D CAD 文件计算光敏树脂和支撑材料的位置。
生产： 3D 打印机喷射细小光敏树脂液滴并立即使用紫外线将其固化。薄层聚集在构建托盘上，形成精确的 3D 模型或零件。3D 打印机会在悬垂部分或形状复杂需要支撑处喷射可去除的凝胶状支撑材料。
支撑去除：用户可轻松地用手或水去除支撑材料。可直接对 3D 打印机生成的模型和零件进行处理和使用，无需后续固化。

PolyJet 3D 打印的优势

PolyJet 3D 打印技术具有快速加工和原型制造的诸多优势，甚至能快速、高精度地生成具有卓越的精致细节、表面平滑的最终用途零件。

制作呈现最接近实物外观平滑、精细的原型。
生产小批量制造工具、夹具和装配夹具。
生成复杂形状、繁杂细节和平滑表面。
通过可用的最佳材料通用性将有色的不同材料特性整合于一个模型。
彩色和多种材料 3D 打印

延伸阅读：《第十章：PolyJet 聚合物喷射成型技术详细介绍》

作者: 苗苗 时间: 2016-12-23 18:28
Stratasys公司3D打印机介绍：
Stratasys Idea Series
专业桌面型 3D 打印机

作者: 苗苗 时间: 2016-12-23 18:31
Stratasys公司3D打印材料介绍：

FDM 热塑性塑料

使用生产级别材料 3D 打印耐用零件

FDM 技术使用同样坚固稳定的塑料构建零件，此类塑料用于注塑成型、数控机床加工和其他传统制造工艺。充分利用 3D 打印的无穷力量，同时以经过实际测试的、可靠的热塑性塑料为基础。

寻找适合的 FDM 热塑性塑料

3D 打印零件配合紧密，经过严格的测试并耐受恶劣环境。 FDM 卡具、工具和原型可频繁使用于生产现场，并在 HVAC 成型和赛车等高要求应用中表现卓越。

FDM 在韧度、静电消散、半透明度、生物相容性、抗紫外线性、VO 可燃性和 FST 评级方面具备独有的属性。这让它们十分适合航空、汽车、医疗和其他行业高要求的设计人员和工程师。

ABSplus

使用标准热塑性塑料进行 9 种颜色的 3D 打印
用 3D 打印完成更多工作。Fused Deposition Modeling (FDM) 技术与生产级热塑性塑料相结合创建 3D 打印部件，其中包括 ABSplus。

ABSplus 经济实惠，设计者和工程师可以反复进行工作、经常性地制作原型以及更彻底地进行测试。但同时它特别耐用，使得您的概念模型和原型看上去就像最终产品一样。

ABSi
以标准热塑性塑料 3D 打印半透明部件
使用 ABSi 和 Fused Deposition Modeling (FDM) 技术构建半透明琥珀色、红色、自然色原型。这种材料支持 FDM 系统构建透光且可应用于汽车设计的组件。半透明部件同样能帮助您检测流体运动（例如在医疗器材原型制作中）。

ABSi 设计为与 Fortus 900mc 3D 生产系统配合使用。

ABS-M30
采用 6 种颜色且经济实惠的标准热塑性塑料进行 3D 打印
ABS-M30 是一种生产级别的塑料，专为采用 FDM 技术的 3D 打印而设计。此材料是热塑性塑料中成本最低的材料，适用于 Fortus 380mc/450mc 和 Fortus 900mc 3D 生产系统。

这种坚固、常见的材料有助于您验证更多的创意，更频繁地进行测试以及重复进行工作，最终减少风险并制造出更好的产品，加快上市速度。

ABS-M30i
3D 打印生物相容性可灭菌部件
ABS-M30i 是一种具有生物相容性的 3D 打印材料，它能够让医疗、制药和食品包装工程师和设计师直接通过 CAD 数据在内部制造出手术规划模型、工具和夹具。

ABS-ESD7
构建静电耗散 3D 打印部件
对于一个静态电荷就可能损坏组件、降低性能或引起爆炸的应用，Fused Deposition Modeling (FDM) 技术可提供 ABS-ESD7 静电耗散热塑性塑料。

工程师和设计师能够放心地使用 FDM 部件，进而为组装电子元件制造出合格的夹具和卡具。为燃料储藏以及交付产品而制造的功能性原型也能够从静电耗散中受益。

ASA
具有 10 种颜色的关键 FDM 热塑塑料
机械强度和紫外线稳定性使 ASA 成为功能性原型制作的绝佳选择。易于使用的特性更令其成为迭代设计的首要选择。出色的外观效果和 10 种耐褪色的颜色使其受到各种应用的青睐，甚至包括最终用途零件。

尼龙6
超高强度和韧性
生产光洁表面和高度抗断裂的耐用部件。 FDM 尼龙6 使用与制造汽车部件、工业机械和体育器材相同的热塑性塑料系列制造。

FDM 尼龙 12
面向高级应用的 3D 打印坚韧部件
在传统制造中，高强度尼龙材料因具有出色的性价比而得到广泛应用，FDM 尼龙 12 与之相似。

借助洁净、易用的 Fused Deposition Modeling (FDM) 技术，您可以为需要高抗疲劳性的应用制造高级原型以及定制工具。

PC
使用工程热塑性塑料构建高强度部件
快速加工，经久耐用。使用聚碳酸酯 (PC) 构建部件时，Fused Deposition Modeling (FDM) 技术的应用让工程师和设计师能够凭借应用最广泛的工业热塑性塑料的可靠性来成功兼顾 3D 打印的速度与敏捷性。

凭借可靠的 FDM 技术我们能在内部生产高强度 PC 零件，汽车领域制造商、商用设备以及其他行业都能迅速抓住更多机遇。

PC-ABS
使用高冲击强度工程热塑性塑料进行 3D 打印
对于需要出众冲击强度的功能性成型、工具加工以及小批量生产来说，需要将 FDM 技术配合 PC-ABS 热塑塑料使用。

这种材料具备两种出色 FDM 热塑性塑料的最佳特性：PC 的强度与耐热性以及 ABS 的柔韧性。PC-ABS 也具备良好的特征定义与表面光洁度。

PC-ISO
制作强度出色的生物相容性部件
PC-ISO 是一种生物相容性热塑性塑料，它能够让医疗、制药和食品包装工程师和设计师直接通过 CAD 数据以 3D 方式打印出高强度且具有耐热性的手术规划模型、工具以及卡具。

PPSF/PPSU
3D 打印耐热、高强度可灭菌部件
火中测试的性能。Fused Deposition Modeling (FDM) 技术与 PPSF/PPSU 高性能热塑性塑料相结合，能够制作出具有耐热性且可以接触化学品的 3D 打印部件。

通过 PPSF/PPSU 材料以及 FDM 3D 打印的使用，可制造汽车发动机罩原型、可灭菌医疗器械、内部高要求应用工具。

ST-130
牺牲工具材料
通过 ST-130 模型材料、ST-130_S 支撑材料和经优化的打印头，更快地构建复杂的中空复合部件。

ULTEM 1010
坚固、稳定的 3D 打印零件
ULTEM 1010 具备出色的强度和热稳定性，是汽车、航空、医疗和食品生产行业高级加工和原型制作应用的理想选择。ULTEM 1010 由于通过了食品接触和生物相容性认证，从而将增材制造技术的使用拓展到了客制化食品生产工具和高压灭菌医疗设备等应用领域。

ULTEM 9085 树脂
3D 打印高性能部件
这种性能卓越的热塑性塑料在可靠性方面拥有良好口碑，具有完善的热学、机械以及化学性质，使其成为许多高级应用的首选。

延伸阅读：《【视频】Stratasys FDM 3D打印机几种材料介绍及用途》

作者: 苗苗 时间: 2016-12-29 09:47
PolyJet 材料

使用数百种材料进行 3D 打印
PolyJet 3D 打印技术可使用多种材料进行打印，便于您创建与成品几乎无异的人体工程学工具、生物相容的手术导板或逼真原型。

模型由精细到 16 微米的层厚精确打印而成，具有光滑的表面和复杂的几何形状。材料特性多种多样，从橡胶到刚性材料，从透明到不透明，从无色到鲜艳多彩，从标准等级到生物相容性材料，不胜枚举。

PolyJet 数字材料
使用数百种复合材料进行 3D 打印
构建数百种具有各种物理性质、色彩和色调的数字材料。双材料喷射能在一次打印作业中生成多达 14 种材料属性，而我们最先进的 PolyJet 系统可喷射 3 种材料，成倍地扩大您的选择范围。

数字材料使您能够让设计变成现实并用比过去更快的速度创造精确原型。

数字 ABS
可模拟生产塑料用于快速加工和原型制作
可配合 Connex1、Connex2 和 Connex3 使用，生产能模拟多种耐用的类生产塑料的光聚合物。数字 ABS 和数字 ABS2 材料可制作出真实、精密同时具有韧性和耐热特性的工具和原型。

高温
3D 打印耐热且尺寸稳定的模型
耐高温材料能够模拟标准塑料的热性能，是静态部件热测试的理想之选。高温 PolyJet 光聚合物可以与橡胶类材料结合使用生成一系列用途广泛且具有可调性质的材料。

透明
3D 打印透明有色原型
集透明、高尺寸稳定性以及表面光滑特性于一体，透明 PolyJet 光聚合物让您能够制做出从眼镜和灯罩到医疗设备的透明有色产品模型。

通过 Connex3 系统，您可以将透明有色材料混合以获取彩色玻璃般的亮丽。

刚性不透明
3D 打印颜色鲜亮的精细模型
刚性不透明材料可将尺寸稳定性和精致细节完美结合，精确模拟生产零件的外观，甚至还适用于快速加工。

借助 Connex3 系统，刚性不透明材料可以有鲜亮颜色，从墨黑到日光黄、鲜艳的品红以及数百种混合色调。

类聚丙烯
3D 打印坚固、柔韧模型
类聚丙烯材料具有坚固、高度柔韧以及耐用的特点。它能让你通过 3D 打印制造出外观与性能类似于聚丙烯的精密原型。

对卡扣组件、活动铰链、耐用外壳和包装进行快速建模并测试其合适程度、形状和功能。

橡胶类
3D 打印柔韧、软触感模型
通过橡胶类 PolyJet 光敏树脂，您可以模拟出不同硬度、伸长率以及抗撕裂强度的橡胶。橡胶类材料有灰色、黑色、白色和半透明可供选择，能让您模拟从软柄把手到鞋类的较广范围成品。通过 Connex3 系统，您可以添加色彩进行配制，实现出色的接近最终产品实物的效果。

生物相容性
3D 打印医疗设备
通过使用生物相容性材料，您能快速制作出医疗以及牙科器材的原型，其中包括牙科输送盘、骨科手术导板以。这种医疗用快速成型材料具有出色的可视性以及极其优越的尺寸稳定性。

牙科材料
3D 打印牙科和牙齿矫正模型
Stratasys 牙科材料专为数字化牙科以及牙齿矫正应用（包括石制模型和牙套）而设计。这种刚性不透明材料本色为桃色，具备高细节呈现度以及尺寸稳定性。

延伸阅读：《【视频】一图了解Stratasys 3D打印材料的发展演变（2003年~2016年）》

作者: 苗苗 时间: 2016-12-29 10:14
Stratasys公司3D打印应用领域：

航空航天与国防
在过去十年里，航空航天创新者们已推动 3D 打印超越原型制作领域，发展到高级工具和生产应用。 Stratasys 与他们一路合作，研发出多种材料和工艺，使 3D 打印的部件在飞机和航天器上得到普遍应用，并进一步巩固了该技术在工程领域的支柱地位。

降低燃料成本并提高有效载荷
将组件一体化以减少重量。
按需自由制造经拓扑优化的部件，在不增加成本的情况下减轻重量。

最大限度降低供应链风险并提高灵活性
按需自由生产其他任何制造工艺都无法生产的复杂几何构型。
减少部件数量，从而简化库存并减少对多个供应商的依赖性。
减轻后期设计变更带来的影响，方法是通过经认证、可跟踪的材料在内部进行 3D 打印，以制造耐用、符合安全航行标准的组件。

缩减小批量部件的高昂成本
通过 3D 打印牺牲心轴和耐用的包裹工具，生产高强度的轻质复合部件并提高生产效率。
避免为可通过耐用的热塑性塑料制作的部件付出高昂的加工成本。成本不会随复杂性水涨船高。
通过可以快速而经济地制作的夹具和固定装置来提高生产效率。
为个别修理和修复创建自定义工具或部件。

建筑
使用 3D 打印构建精细的耐用模型
百闻不如一见。采用 Stratasys 3D 打印，建筑公司自己就可以直接根据 CAD 数据创造复杂耐用的模型，从而抓住更多机会。

商业产品
增材制造意味着能够适应任何体积的灵活性
如果客户要求苛刻，具有 3D 打印能力的商业制造商将能够得到更多机会。设计师和工程师能够跳过昂贵、耗时的机加工过程并能灵活地随时作出更改。Stratasys 3D 打印机能够直接根据 CAD 数据制造概念模型、原型、加工和最终用途部件。

消费产品
在通过 3D 打印加速产品上市方面取得重大进步
时间选择与构想本身一样重要。在竞争激烈的消费品领域，自购 3D 打印可以增强协作、减少上市时间，并有助于发布之前的新设备保密。

汽车
3D 精确地打印可以随意使用的原型和加工工具
固步自封会导致一事无成 — 创新意味着打破常规。Stratasys 3D 打印为汽车制造商们清除了创新之路上的障碍。

数字化牙科
3D 打印开启了数字化牙科时代
越来越多的牙科实验室开始采用数字化牙科。采用 3D 打印作为其业务策略的一部分，牙科实验室不仅可以加速零件制作，还能提高质量和精度。

教育领域的 3D 打印
构建未来，一次一个模型
“我们的合作伙伴（行业内部）称赞弗吉尼亚大学毕业生能够立即理解关键的设计概念。”

— Dwight Dart，设计实验室工程师，弗吉尼亚大学
发现更多的必要技术

今后，工程师、设计师和问题解决者需要尽一切可能打造光明的未来。3D 打印可以激活学生们无限的创造力，帮助他们在现实世界中了解、保留并测试自己的创意。

通过在教室中向学员们讲授 3D 打印技术，可以使他们立即接触到今后会在自己的职业生涯中遇到的尖端技术。这样他们就可以提前了解即将面临的挑战。对于研究人员，Stratasys 3D 打印为其提供无与伦比的材料功能（包括令人印象深刻的细节、精密度和耐用性），帮助其打破创新之路上的障碍。

医疗
3D 打印全力支持医疗精英
在医疗领域，创新意味着拯救生命。Stratasys 3D 打印能帮助医生、研究人员和医疗设备制造商提高工作效率、进行全面的测试，并且定制个性化护理，可以说前所未有。
视频：Stratasys 3D打印注塑模具快速生产产品，帮助Berker公司节约成本和时间
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欢迎光临创想智造3D打印手板模型加工 (https://24maker.com/)