增材制造在轻量化设计方面的巨大潜力就成了帮助用户摆脱传统的材料加工方法的一个关键因素。对于这些增材制造部件泰雷兹公司指定使用AISi7Mg合金,因为在太空中的应用往往要求高强度、高硬度和很好的耐腐蚀性。对于这些3D打印部件的检验结果发现,其低孔隙率低于1%,而拉伸试验和抗剪强度测试也获得了可喜的成果,开发人员说。最终,这些部件成功地通过了泰雷兹公司进行的动态测试。
Montredon补充说:“效果是显著的:与传统制造的结构相比,仿生的增材制造结构重量节省了22%,制造成本减少了30%,而且完工日期也大大提前了。”据称,30%的成本下降要归因于各种因素:装配方面的花费减少、经过重新设计,原有的九个不同部件被一个仿生的增材制造部件所取代等。
据介绍,Poly-Shape拥有28台金属3D打印设备,这些设备的打印尺寸各不相同。该公司使用铝材料的最大3D打印能力来自于Concept Laser公司的X line 1000R 3D打印机,这款设备的构建尺寸达630×400×500毫米,并有一个封闭的系统可根据ATEX指令进行可靠的粉末和过程管理。1000R里面还有一个旋转机构的设计,可以实现两个构建模块的相互轮换,从而可以保证不停机地持续生产。 延伸阅读:《世界最大激光金属3D打印机X line 2000R上市》