新车间正式启动，复杂零部件批量生产成为现实
据介绍，Premium Aerotec公司新建的用于 3D 金属打印的生产车间已于 2016 年 1 月 20 日正式开始启用。250 名员工及贵宾出席了该车间的开幕式，其中包括联邦经济部国务秘书兼德国政府航空航天协调员 Brigitte Zypries 女士。且更有意义的是，该3D金属打印车间的正式投入使用开创了工业化量产 A400M 运输机燃油系统双层管弯头的先河。据闻，这些复杂的零件以前是通过焊接一个一个的铸件成为一个组件。而在这个车间内，Concept laser公司制造的两台 M2 cusing 多激光器型设备和一台 X line 1000R 机器利用激光熔融技术可快速生产打印出这些复杂的零部件。
“在2016 年年中，这个车间还将会新增一台 X line 2000R 型机器。”瓦勒尔工厂经理 Gerd Weber 先生介绍说，“这一机型是目前全世界基于粉末床激光熔融领域最大的设备 (800 x 400 x 500 mm3)，同时配备 2 x 1,000 W 的激光。”而对于客户给予的信任和肯定，Concept laser有限公司总经理兼主席 Frank Herzog 先生表示了由衷喜悦：“ Premium Aerotec公司把我们选作金牌供应商使我们感到自豪，这也证明了我们所走的路是正确的。”
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图2：新建的用于3D打印的生产车间开幕式。背景中可见Concept laser公司的 X line 1000R 机器。[图片来源：Premium Aerotec公司]
“这次合作是 3D 金属打印技术在航空构件方面的工业化里程碑，它无疑也向其它产业传递出了信号。”Frank Herzog先生对于此次合作表示，“产业网将通力合作以改善价值链。而且我们未雨绸缪，业进行了很多的战略布署，希望激光金属熔融技术能够吸引更多需要批量生产金属部件的制造商的目光。例如，去年年底我们实行的工业 4.0 概念，集数字化、自动化、任意数量机器的互联于一身，更是我们‘AM Factory of Tomorrow’的一个重要组成部分。”