创想智造3D打印手板模型加工

标题: Reitlinger借助3D打印为产品贴标降低成本 [打印本页]

作者: iCAx开思网 时间: 2015-11-30 10:34
标题: Reitlinger借助3D打印为产品贴标降低成本
近日，工程设计公司ReitlingerEngineering使用一台3D打印机制造出了一种特殊的3D打印夹具，从而成功地减少了其贴标机的开发成本。这个尺寸精确的3D打印夹具的作用就是将一个产品固定到位，以便于贴标签。

为了能够将一个标签准确地贴到产品上，该产品必须在贴标工作区里牢固地对齐。为了确保这一点，Reitlinger设计了一整套夹具，用它来环绕固定该产品的每一边。但是，当为每个产品制造这些定制的夹子时，工程师需要得到这些产品的精确尺寸。“精确的几何形状必不可少，但是为其重新建模是非常昂贵而且费时的。”设计师 Matthias Körner 解释说。

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不幸的是，许多产品厂家不愿意提供他们需要贴标产品的CAD文件。这就意味着该公司必需进行手工测量，再将获得的产品尺寸数据输入到CAD软件中，设计出定制的夹具。然后使用CNC设备加工出塑料的夹具，并将其装到一个通用的固定装置上。这是一个既昂贵又耗时的过程，所以Reitlinger一直在寻求更好的解决方案。

幸运的是，理想的解决方案近在咫尺——德国3D打印公司German RepRap向Reitlinger销售了一台X 350 3D 打印机，Reitlinger可以用3D打印夹具来替代CNC加工的塑料夹具。X350 3D打印机拥有一个长方形的构建平台，其最大3D打印尺寸为350×200×210毫米，最小打印层厚为0.02毫米，定位精度可达±0.1毫米。

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Reitlinger的这项新技术完全消除了误差与手工测量产品尺寸之间的关联，从而采取了一种更加准确而高效的方法。这家公司现在使用一台David SLS 2 3D扫描仪捕获产品的确切形状和尺寸，然后将数据转换成CAD模型。工程师根据这个CAD模型设计出一组完全定制的夹具并使用X 350打印将其打印出来。

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据该公司介绍，3D打印的夹具比现有的要轻大约70%，从而导致了更快的生产周期。而且3D打印的设计能够精确拟合，因此也无需通过调整螺丝来使夹具对准。

有了这台German RepRap X350 3D打印机，ReitlingerEngineering只需几天就能提供给客户一套3D打印固定夹具。“此方式最终提供了一个完整的解决方案，从问题定义直到成品部件，既减少了成本和材料，同时也为客户提供新的设计可能性。”Körner总结称。

German RepRap还推出了专业（Pro）版本的X350 3D打印机，该机器配置了双挤出机和USB接口。

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