创想智造3D打印手板模型加工

标题: 让不了解快速成型的人快速了解快速成型 [打印本页]

作者: honghai3501 时间: 2006-9-11 11:05
标题: 让不了解快速成型的人快速了解快速成型
在我平时的工作中和我的博客上面都有好多人问我关于快速成型的问题，包括原理和分类。所以在这里我把我在工作中总结的快速成型的原理和分类传上来，供大家分享一下。不正确或不准确的地方还请高手指正。关于快速成型的历史还概念在网上搜索一下就可以找到。在这里就不多言了。

快速成型（RP）是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。自从1988年第一台快速成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被开发，每一种系统都有一些细小的差别。最初，这些系统应用于汽车和航空领域，之后在许多其它的领域，例如玩具、电脑、珠宝及医药等领域都得到了应用。目前的国内快速成型主要分为以下五大类，国产的进口的设备都有。

◆立体光固化（SLA）

　　SLA 法是最早商品化、市场占有率最高的RP技术，它以光敏树脂为原料，计算机控制紫外激光按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，然后就可进行下一层的扫描加工。新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此反复直到整个原型制造完毕。
这种成型的产品对贮藏环境有很高的要求，温度过高会融化。还有高紫外线等等的制约，耗材的价格也不便宜！成型时需要支撑，但是成型的表面质量可以。精度高。生产效率较高，运营成本较高，设备费用较贵。材料利用率约100%。适合医学，电子，汽车，鞋业，消费品，娱乐等等。

◆叠层法（LOM）

　　LOM法出现于1985年。首先在基板上铺上一层箔材（如纸张），然后用一定功率的红外激光在计算机的控制下按分层信息切出轮廓，同时将非零件部分按一定的网格形状切成碎片以便去除，加工完一层后，再铺上一层箔材，用热辊碾压，使新铺上的一层在粘接剂的作用下粘在已成型体上，再切割该层的形状，如此反复直至加工完毕。最后去除切碎的多余部分，便可得到完整的零件。
这种技术是最早使用于RP市场，我对它的了解不是很多，但是本人的感觉比较浪费材料。成型的精度也不是太高。不需要支撑。生产效率较低，运营成本较低，设备费用较便宜。适合的行业有限。

◆激光选区烧结法（SLS）

　　SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
在成型的过程中因为是把粉末烧结，所以工作中会有很多的粉状物体污染办公空间，一般设备要有单独的办公室放置。另外成型后的产品是一个实体，一般不能直接装配进行性能验证。另外产品存储时间过长后会因为内应力释放而变形。对容易发生变形的地方设计支撑，表面质量一般。生产效率较高，运营成本较高，设备费用较贵。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率约100%。

◆融熔沉积法（FDM）

　　FDM法是1988年发明的。喷头中喷出的熔化材料在X-Y工作台的带动下，按截面形状铺在底板上，一层一层加工，最终制造出零件。商品化的FDM设备使用的材料范围很广，如铸造石蜡、尼龙、热塑性塑料、ABS等。此外为提高效率可以采用多个喷头。现阶段又开发来水溶性支撑，大大的提高了成型后处理的速度和可行度！
该成型机是目前市场上占有量最大的，成型的便面质量很好，可以直接进行装配和性能验证。耗材是PC，ABS，原厂耗材价格也不便宜。成型后产品可以支持再加工。需要支撑。生产效率较低，运营成本一般，设备费用便宜。总体材料利用率约100%。适用医学，设计研发，教学及研究机构，航空航天，家电以及大地测量。

◆黏合剂粘结法（3D-P三维打印）

3D-P三维打印是利用喷头喷粘结剂选择性粘结粉末成型。首先铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄层粉末发生固化。然后在这一层上再铺上一层一定厚度的粉末，打印头按下一截面的形状喷胶水。如此层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打印完毕。然后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。
这个最早是麻省理工大学研制的，耗材很便宜，一般的石膏粉都可以，成型的速度快，因为是粉末粘合在一起，所以表面比较粗糙，强度也不高。不需要支撑。可以全彩色成型样件。适合行业也很有限，一般教育，和大地地貌，楼盘设计。

以上大体介绍不一定准确，各位网友可以自行比较。要求加分！

谢谢！

作者: autosky 时间: 2006-9-11 12:09
谢谢总结

作者: firm192003 时间: 2006-9-11 14:24
哈哈，老大是同行啊，目前国内ＳＬＡ应用还是比较广些，但因为材料等各方面的原因，还不是很理想．

作者: honghai3501 时间: 2006-9-11 14:35
我这个总结也只能给哪些不了解的人看，要是行家的话那就是班门弄斧了。

作者: ljk5634 时间: 2006-12-18 08:12
不错谢谢哈！

作者: 南巡不讲话 时间: 2007-1-18 11:10
标题: 在此，对快速成型工艺的优缺点给大家做个比较！
在此，对快速成型工艺的优缺点给大家做个比较！
几种常见快速成型工艺优缺点比较

在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工艺，而这几种工艺又各有千秋，下面我们在主要看一下这几种工艺的优缺点比较：

FDM

丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。

丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。

FDM快速原型技术的优点是：

1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；
2、一次成型、易于操作且不产生垃圾；
3、独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；
4、原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF约耙接肁BS等。

FDM快速原型技术的缺点是：

1、成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm
2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺；
3、成型速度相对较慢

SLA

光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。

在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。

光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。

SLA快速原型技术的优点是：

1、表面质量较好；
2、成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）；
3、系统分辨率较高。

SLA快速原型的技术缺点：

1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化，防潮处理等工序。
2、尺寸稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度；
3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，由于需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。
4、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。
5、需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。

SLS

粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。

粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。

粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。

在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。

粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。

SLS快速原型技术的优点是：

1、与其他工艺相比，能生产较硬的模具。
2、可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。
3、零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。
4、无需设计和构造支撑。

SLS快速原型技术缺点是：

1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。
2、需要预热和冷却，后处理麻烦；
3、成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。
4、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。
5、成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。

LOM

箔材叠层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。
箔材叠层实体制作是根据三维CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X和Y方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段的送至工作台的上方。激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，并将纸的无轮廓区切割成小碎片。

然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层纸。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。然后取出，将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。

叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。

LOM快速原型技术的优点是：

1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。
2、无需设计和构建支撑结构。

LOM快速原型技术的缺点是：

1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；
2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材尚在研制开发中；
3、必须进行防潮处理，纸制零件很容易吸湿变形，所以成型后必须立即进行树脂、防潮漆涂覆等后处
4、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。
5、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。
6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守。
详情请访问：WWW.HAOYUANSZ.COM

作者: vivid 时间: 2007-1-18 19:07
现在最新最好最有前途的是以色列Objet公司的PolyJet技术.

是用喷射树脂后固化成型来的.

作者: liaolch 时间: 2007-2-6 18:13
哈哈大家都是同行顶!

作者: pc-dmis新手 时间: 2007-3-5 11:08
只听说过,没有用过,学习!学习!谢谢楼主!

作者: liaofuc 时间: 2007-3-11 20:50
不错俺也是做这方面的啊！

作者: rabin 时间: 2007-3-14 17:02
我認為USA 3D system 公司的成型機不錯
比如SLA ,SLS，這一類是較貴的
便宜一點有，Invision SR ，Invision HR ,Invision LD
最近3D公司准備7月份推出新的機型Invision DP

作者: rabin 时间: 2007-3-14 17:10
[quote]原帖由

作者: cando_zhao 时间: 2007-3-18 23:50
其实国内华中科技大学开发的激光聚焦切割快速成型也不错,只是加工材料要求是透明块状的,非透明材料只能加工非封闭形状的产品出来

作者: rabin 时间: 2007-3-19 17:24

原帖由于 2007-3-18 23:50 发表
其实国内华中科技大学开发的激光聚焦切割快速成型也不错,只是加工材料要求是透明块状的,非透明材料只能加工非封闭形状的产品出来

國內的快速原型機，
西安交大研究的快速原型機（類似SLA）還不錯
還有清華大學的所研究的也不錯
去年11月份在華南理工學院開的第六屆全國RP快速原型會議中的提到吧

作者: Tiger1997 时间: 2007-3-19 20:57
这里有没有研究结构光三维扫描的？

作者: heracleses 时间: 2007-6-22 14:08
very good!

作者: ichina 时间: 2007-8-10 16:25
长见识了，多谢！！

作者: cheapjian 时间: 2007-8-18 10:19
只用过SLA,SLS，学习了

作者: liaofuc 时间: 2007-9-4 21:22
大家多支持啊！
我也是做这行的qq277750889

作者: 同心 时间: 2007-9-4 23:00
我们有亚洲最好的SLS设备3D SYSTEM SINTERSTATION HQ+HS

作者: firm192003 时间: 2007-11-2 14:23
都是产品创新的辅助手段！

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