“FM700”全球唯一款针对鞋业的双激光头的光固化设备
一款全新的，定位于“鞋业量产模具革新者”“FM”系列3D打印设备正式投入市场应用，这款设备集结了十几年联泰在鞋业应用的经验和技术优势，精准定位鞋业、物联网，精益生产。经 “FM700”测试，14小时可以打印12只42码中底鞋模，平均效率1.16小时一只。且这款3D打印设备采用的是双激光，高效可变光斑技术，也是目前国内唯一 一款双激光头的SLA光固化设备。打印精度方面可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。
3D打印在鞋业的应用
3D打印在鞋业的应用
取代木模
直接打印鞋样原型件。CNC加工木模制程较多，工序较复杂且成本昂贵。3D打印一键式操作，可直接提取鞋模三维数据，经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机，等待打印完成即可得到鞋模，不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求。
试穿模打样
新款鞋样在正式投入生产前均先进入试穿环节以测试各种相关的因素，传统工艺制作试穿鞋需经历一个完整的生产环节，耗时长且成本高。 使用3D打印技术可直接进行试穿鞋模小批量生产以供测试环节使用，3D打印的高效率可以有效缩短鞋子的设计周期，且成本低。
看样模打印
如同其它工业设计产品一样，各类新款鞋型在设计中经常需要原型实物来更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案。对于时尚行业来说，设计周期的缩短直接加速了新品上市的更迭速度，对整个市场开拓及销售业务提升至关重要。
配套工艺与软件
产业的发展除了在设备创新应用外，在设备周边智能方面我们的研发团队也做了非常大的投入。
2014年8月份RSCON智能化控制系统正式发布上线，实现了3D打印从研发型设备朝生产型设备转型的第一步。
2016年1月联泰EPM云平台系统正式发布上线。EPM打印管理系统是为了实现3D打印未来制造的多设备云控制平台，针对鞋模产业规模化生产做到多台设备实时监控、管理、记录、储存，对订单进行批量智能化排产，实时监控生产过程，监控物料消耗，减少时间浪费，节约成本，提高效率，大数据分析，真正实现异地，多设备，无人值守打印和精益生产管控。
三维数据处理方面，早在2013年就引进了一键智能支撑软件，这是一款高智能、自动化且精准的支撑设计软件，为自动化工作，不需要手动添加支撑，极大减少人工成本，提高了生产效率，降低树脂损耗，保证成品合格率，简化生产流程，直接实现“一对多”设备排产。
现状与前景
目前行业的转型还处理萌芽阶段，大多数企业还处理观望期，为了让市场进一步了解接受3D打印技术，我们用了近二十年时间去做应用研究，积累了3D打印技术在鞋业应用的痛点问题，并从技术层面将行业的痛点问题逐一攻破，从提高生产效率、降低成本到应用本身的原始数据档案转换至精确鞋模花纹还原，形成了一整套系统化鞋模3D打印解决方案。同时我们也积极与整个行业市场进行互动，希望将3D打印应用普及化，期待应用领域客户加入我们，我们希望将行业最先进的技术分享出去，一起成长，一起进步。
2016年中国鞋业盛典
2017年国际鞋业峰会
| 欢迎光临 创想智造3D打印手板模型加工 (https://24maker.com/) | Powered by Discuz! X3.3 |