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标题: 增材制造技术之七—通用工艺问题2：3D打印分层厚度 [打印本页]

作者: 激光力量 时间: 2017-3-15 16:08
标题: 增材制造技术之七—通用工艺问题2：3D打印分层厚度
了解分层厚度对于打印的重要性，以及是如何影响打印质量、外观以及可打印性的。

内容：

1.介绍
2.为什么分层厚度很重要
3.常用分层厚度

1.介绍

所有的增材制造工艺都是通过一层一层打印出零件的，因此分层厚度决定了打印的分辨率以及质量，类似于分辨率之于电视机或计算机显示屏。较小的分层厚度意味着
较高的分辨率，可以打印出更加平滑的表面，因此产生的缺点就是打印时间会随之增加。

重要的是，设计师是否看重外观，或者是能否介绍快速打印。

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FDM打印的层厚分别为50/200/300微米的制件

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FDM打印的层厚分别为50/200/300微米的制件宏观视图

2.为什么分层厚度很重要

对于一些打印技术如SLS和Polyjet，分层厚度并不重要，因为对于大多数应用来说该类技术的分辨率已经足够。对于如FDM和SLA技术来说，分层厚度是重要的工艺参数，因为它影响了打印的时间。成本、外观以及力学性能。

对于一些技术来说，通常采用0.1mm和0.2mm的分层厚度打打印相同的部件很难看出差别，但前者将要花费2倍的时间以及更多的成本。

在设定分层厚度时考虑最终的应用非常关键，如果零件需要非常尖锐的边缘或者需要进行装配，就需要比较小的分层厚度。

1）曲线和角度

模型在有角度和曲率的位置上分层厚度造成的影响较为明显，在垂直方向不易辨别，如果设计中包含了大量的曲线或角度，使用较小的分层厚度将会减小层叠纹带来的视觉影响。

2）垂直分辨率

分层厚度对于垂直方向的影响主要体现在平滑度上面，当层厚为0.1mm时，零件侧面会显现出纹理，当层厚为0.2mm时，纹理会更明显。如果零件有互锁或连接部分，而且表面接近，层厚的影响就更加突出。

3）打印失败的可能性
对于一些打印工艺，当分层厚度较小时可能不利于打印，对于DLP技术，采用0.1mm的分层厚度打印失败的可能性会比0.025mm时降低三倍，这是因为树脂固化之后会有一个与数值槽的剥离阶段，而采用两种分层厚度的视觉影响其实并不明显。

4）后处理
分层厚度也会影响到后处理过程，如果模型打印完后要被打磨、清洗或喷漆，那么可以采用较大的分层厚度。

3.常用分层厚度

下表列出了基于每种工艺的常用分层厚度。

技术	常用厚度（微米）
FDM	100〜300
SLA	25〜100
SLS	50〜100
Polyjet	16〜30
Binderjet	100〜300
SLM或DLSM	25〜100

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