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标题: 盘点2016年模具行业十大新闻：3D打印大型模具基地建立 [打印本页]

作者: 苗苗 时间: 2017-2-1 19:55
标题: 盘点2016年模具行业十大新闻：3D打印大型模具基地建立

2016年已经打上了“过去式”的印记，各行业已经开启2017年的旅程。小编整理了我国模具产业在2016年内发生的十大焦点新闻，大家一起来看看吧！

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1、浙江台州市创建全国首个模具产品质量提升示范区

模具作为黄岩工业的特色产业，从上世纪50年代开始，经过近60年的发展，不断做大做强，在国内外都享有盛名。该区财政积极支持模具产业发展，从支持基础设施、技术改造、企业创新等方面为该区模具产业发展提供保障。

目前，黄岩区共有模具生产企业及加工点2200多家，去年拥有销售收入超亿元的企业15家，从业人员5万多人，销售额150亿元，产品营销网络遍布全国各地，并外销104个国家和地区。日前,经国家质检总局批复，该区获准创建全国首个模具产品质量提升示范区。

2、安徽中鑫模具产业园打造500亿产值模具基地

模具，工业之母，是工业生产中极其重要的基础工艺装备。既是高新技术载体，又是高新技术产品。模具技术水平的高低也是衡量一个地区制造业水平高低的重要标志。家电、汽车、装备制造及电子信息等支柱产业的繁荣为模具市场的发展打下了坚实基础。

在安徽舒城县杭埠经济开发区,一个具有生产加工、研发办公大楼、仓储物流、生活配套、工业原材料加工、贸易等六个主要功能区、占地2000亩的安徽中鑫模具产业园已初具雏形。

3、湖北华中（咸宁）模具产业城超前规划布局

咸宁市咸安区地处长江中游南岸，处在武汉、长沙、南昌三省会城市的中心地带和武汉城市圈、长株潭城市群的中轴，是岳阳、九江、咸宁“小三角”的重要一极。咸安中心城区到武汉市中心城区汽车车程1小时，高铁车程26分钟，基本与武汉同城。咸安是鄂南新兴城市咸宁市唯一的建制区，是咸宁市的政治、经济、文化、科技和商贸中心。

4、江苏苏州市模具业年产值700亿

据苏州市模具行业协会不完全统计，苏州大市范围大小模具企业已超5000家，一年产值在700亿元左右。

“模具是制造业之母，但苏州模具企业大小不一，不少模具企业规模比较小。模具企业又大都是非标企业，重技术、轻管理。我们利用理事会会议，进一步推介网络化管理，就是要强化苏州模具企业的现代化管理。”市模具协会副会长兼秘书长柯小荣说。

5、广东省模具标委会在佛山市成立

经广东省质监局批复同意，2016年11月24日，佛山市模具行业协会与市质量技术监督标准与编码所主办成立广东省模具标准化技术委员会，负责全省模具标准化技术相关工作。省模具标委会秘书处承担单位为佛山市模具行业协会与市质量技术监督标准与编码所，第一届由25名委员组成，其中主任委员为华南理工大学机械与汽车工程学院教授夏琴香，副主任委员为广东工业大学材料与能源学院教授肖小亭与佛山市南海区粤诚五金塑料模具有限公司总经理周富强。

6、东莞横沥模具产值生产总值双破百亿与民共享改革新成果

2012年以来，东莞横沥镇模具产业已连续4年保持20%以上的增长。去年模具产值和生产总值双双突破百亿大关，并荣获2015年度东莞市“专业镇协同创新单打冠军”，创新驱动发展在横沥镇形成良好态势。

7、长安汽车五金模具制造企业年交易额超过180亿元

模具是工业生产中重要的基础工艺装备，素有“工业之母”的美誉，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。目前，长安镇五金模具产业已形成集聚规模，全镇现有生产企业1100多家，包括近300家汽车五金模具制造企业，年交易额超过180亿元。

国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长罗百辉在广东省东莞市长安镇说，我国模具生产制造企业已达到5万家，从业人员超过百万，销售额突破8000亿元。

8、甪直镇加速形成模具产业规模优势和品牌效应

江苏吴中区甪直地处上海半小时交通圈内，紧邻苏州工业园区。“未来必将会有更多的工业产业、产能、企业向这里转移和溢出，甪直镇通过引导和投入，发展模具装备等主导产业。”

2012年，甪直在凌港路、东方大道节点规划了富民工业园一、二、三期，共20万平方米的模具产业园，并与业内龙头企业柳道万和对接，加速形成模具产业规模优势和品牌效应，打造一个模具装备产业基地。

9、河源市模具机械行业协会成立

2016年12月8日，河源市模具机械行业协会正式成立，并召开成立大会暨第一届第一次会员大会。经选举，深圳市杰美晟模具有限公司董事长刘跃当选为会长。

据国际模协秘书长罗百辉介绍，模具业崛起于20世纪80年代末，彼时，大量港资模具企业的北迁为深圳模具业奠定了基础。经过30多年的发展，深圳现有1000多家商品模具企业，从业人员10万余人，涌现出了一批知名的年产值过亿元的模具制造企业。

10、山东省汽车模具3D打印柔性制造技术装备填补国内空白

在山东省科技重大专项支持下，山东省快速模具工程技术研究中心通过与国家机械科学研究总院合作，在国内首创数字化无模铸造与激光熔覆相结合的汽车模具3D打印柔性制造方法，优化改进了传统汽车模具生产工艺，减少了热处理工艺环节，提高了产品性能，制造成本降低30%，生产周期缩短1/3。

研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机（金属3D打印机），可加工模具尺寸为目前行业最大，满足了大型结构复杂金属汽车模具生产需求，实现了汽车模具的高效、低成本、智能制造，填补了国内空白。

来源：DT高分子在线

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