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标题: 日本著名铸造公司以身试法解析3D打印设备在铸件中的使用 [打印本页]

作者: 3D新闻 时间: 2016-1-19 01:29
标题: 日本著名铸造公司以身试法解析3D打印设备在铸件中的使用
近年来，3D打印快速渗透到各个工业领域，作为工业之母的模具与铸造业自然也在其中，使用3D打印设备成为许多企业的选择。国际铸业•美铸商城体验店招商

小岩井特殊铸造公司是日本非常著名的汽车部件铸造公司。其社长小岩井丰己表示，在提供汽车、舷外马达及水上摩托等使用的各种铸造试制件时，通常采用砂模来制造。

砂模无需开模成本，交货所需时间更短，利用3D打印技术则是目前砂模制造的趋势。这一技术通过扫描由三维CAD数据直接制造砂模。利用德国EOS公司的EOSINTS750的装置直接打印砂模。

传统的复杂外形铸件仰赖熟练的手工技师将砂模拆分、制造再粘合起来，同时还需要母模造型、倒模等高难度技术。而利用层积砂模时则不同，可在不进行拆分的情况下一体制造完成精度更高的任意外形的砂模，与原有的制造法相比，这种制造法可将形成铸件的工期缩短50%。

除了用S750打印砂模以外，2014年小岩井公司还从EOS公司引进了金属3D打印设备M280。对于一个铸造企业引进金属打印设备，小岩井社长表示，购买这一金属设备的目的主要是为了满足航空航天与医疗方向需求。而现在使用这台设备除了能满足这些用户的定制化的需求以外，还能够在大大缩短小批量、小型金属的铸件时间，制作大概手掌大小的铸件时间从原先的1周缩短到15-24个小时。

相比日本公司对于研发与创新的投入，德国制造业就更加务实。斯穆+碧根柏是德国著名钢材与制品厂商，也是宝马公司的供应商。在变速箱开发与前驱系统开发或小批量生产中斯穆+碧根柏最需要快速和高效，而常规的熔模铸造技术一直无法满足这一需求。

斯穆+碧根柏在2010开始使用3D打印技术，刚开始的时候，通过Voxeljet服务中心打印零件，在24小时内制造出直径为500毫米的弗朗西斯转轮塑料模具。中心使用的材料是PMMA，其软化点为73℃，在温度700℃以上燃烧无残余物，非常适用于用失蜡法铸造零部件。随着打印模具的需求量不断上升，2013年，斯穆+碧根柏公司终于购买了第一台Voxeljet1000打印设备，完成了购买服务到购买设备自行使用的方向转变，这种商业模式很值得国内同行借鉴使用。

voxeljet10003D打印的弗朗西斯转轮塑料模具
相对而言，国内的模具与铸造企业如何能详尽地了解3D打印技术、国内外各种工业3D打印设备的特性、找到能满足各自不同需求的3D打印服务伙伴呢?
2016年3月10-12日在上海跨国采购会展中心举办的亚洲3D打印、增材制造展览会无疑是个绝佳的一站式平台。

TCT亚洲展主办方在欧洲积累了20年的成功经验，把其模式延伸到上海，致力在亚洲打造一个展示主体制造设备到配套技术及软件服务;扫描、数字化生成到检测认证;设计到生产一体化的专业平台。

2016年的TCT亚洲展吸引了包括EOS、Stratasys、滨湖机电、华曙高科、悦瑞科技等提供工业级无模解决方案公司同台亮相;同期的TCT亚洲峰会更邀请了机械科学研究总院院长单忠德教授、靖凯模塑总经理，原MoldFlow技术总监姜勇道先生，以及施耐德电气、伊顿公司等就随形冷却流道开发、国内3D砂型铸造、经济性分析等专题做报告。

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